本发明涉及一种冷凝回水利用的方法，具体涉及一种高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法。
背景技术：
采用拜耳法生产的氧化铝企业，热电厂向氧化铝生产系统供应新蒸汽，满足溶出、蒸发等用汽工序的需要，而新蒸汽的冷凝水则返回热电厂重复利用，完成蒸汽在热电厂和氧化铝生产系统之间的循环使用过程。
热电厂锅炉产汽所需要的生产用水主要是由热电厂自产的除盐水和氧化铝生产系统的新蒸汽冷凝回水两部分组成，氧化铝系统产生的新蒸汽冷凝回水主要包括溶出及蒸发系统的高温凝结回水两部分。新蒸汽在氧化铝生产系统内通常是采用间接换热的形式利用的，其冷凝水回水质量比较高，可以满足锅炉补水的需要，此时可以将高温回水直接送到锅炉的除氧器使用。
一个影响高温新蒸汽冷凝回水利用的因素是，在氧化铝生产系统出现波动，或设备故障的时候也有可能影响回水的质量，造成回水无法直接利用，而直接排放，造成了相比生产上水品质高得多的冷凝水的严重浪费。
另一个影响高温新蒸汽冷凝回水利用的因素是热电厂所使用的离子交换器和反渗透装置能承受的温度范围，通常不高于40℃，即 使是采用高温树脂也不超过80℃，因此在高温新蒸汽冷凝回水水质不足以直接回锅炉除氧器使用时，则只能利用其中一小部分与生产上水混合进除盐水系统，或尽可能在氧化铝生产系统内利用新蒸汽所携带的热量，但这样将大大增加氧化铝生产系统利用的成本。
技术实现要素：
本发明提供一种高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法，减少高温新蒸汽冷凝水不能直接在热电厂利用时的热量损失。
本发明的技术方案如下：
一种高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法，氧化铝生产系统溶出和蒸发工序产生的高温新蒸汽冷凝回水，输送至多级自蒸发器中闪蒸降温，闪蒸出的二次蒸汽进入多级换热器一中，降温后的冷凝回水通过泵一输送到多级换热器二中进行热交换再次降温；再次降温后的冷凝回水，与生产上水混合在一起进入热电厂除盐水系统的混床进行除盐处理；经除盐处理后的除盐水通过泵二送入多级换热器二中进行热交换升温；升温后的除盐水进入多级换热器一中利用多级自蒸发器中闪蒸出的二次蒸汽再次升温；再次升温后的除盐水输送至热电厂生产系统的锅炉除氧器中使用。
所述的高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法，其中，所述高温新蒸汽冷凝回水的温度为80～179℃。
所述的高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法，其优选方案为，所述多级自蒸发器的级数为1～5级。
所述的高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法，其优选方 案为，所述多级自蒸发器为多级板式换热器。
所述的高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法，其优选方案为，所述多级换热器一为板式换热器、套管换热器或列管换热器。
所述的高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法，其优选方案为，所述多级换热器一的级数为1～5级。
所述的高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法，其优选方案为，所述多级换热器二为板式换热器、螺旋板式换热器、套管换热器或列管换热器。
所述的高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法，其优选方案为，所述多级换热器二的级数为1～5级。
本发明的有益效果如下：
通过多级自蒸发器闪蒸降温及多级间接换热设备降温，高温新蒸汽冷凝回水的温度降低到了可以直接进离子交换系统处理的温度范围，不会由于温度原因造成无法利用的排放，并且多级闪蒸产生的二次蒸汽以及间接换热设备均用于除盐水的升温，实现了新蒸汽冷凝水高温回水，除盐处理后的除盐水高温供水，减少了低温除盐水升温所需的热量，降低了锅炉，乃至全厂的能耗。
附图说明
图1为高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法，氧化铝生产系统溶出和蒸发工序产生的高温新蒸汽冷凝回水，其温度为170℃，输送至多级自蒸发器1中闪蒸降温至102℃左右，闪 蒸出的二次蒸汽进入多级换热器一6中，降温后的冷凝回水通过泵一2输送到多级换热器二3中进行热交换再次降温至50℃左右；再次降温后的冷凝回水，与生产上水混合在一起进入热电厂除盐水系统的混床4进行除盐处理；经除盐处理后的除盐水通过泵二5送入多级换热器二3中进行热交换升温；升温后的除盐水进入多级换热器一6中利用多级自蒸发器1中闪蒸出的二次蒸汽再次升温；再次升温后的除盐水输送至热电厂生产系统的锅炉除氧器中使用；其中所述多级自蒸发器1为多级板式换热器，级数为5级；所述多级换热器一6为套管换热器，级数为5级；所述多级换热器二3为螺旋板式换热器，级数为5级。