高效环保的锅炉装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种高效环保的锅炉装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉是十分重要的生产和生活设备，随着社会的发展，环境和能源问题越来越受到人们的重视，怎样不断提高锅炉的加热效率，减少锅炉废气排放量已成为急待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种高效环保的锅炉装置，其热利用率高、废气排放量小并且成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效环保的锅炉装置，其包括主燃烧炉、与所述主燃烧炉相连的汽包、分别与所述主燃烧炉和汽包相连的供汽管路以及分别与所述主燃烧炉相连的两个副炉体；主燃烧炉包括燃烧室、设置在主燃烧炉下方通过炉箅与燃烧室相通的落灰室、包覆在所述燃烧室外部的水套以及与燃烧室相通的两个供汽头；

燃烧室的侧壁为波浪状侧壁；水套包括包覆燃烧室的主水套、设置在燃烧室顶部的与主水套相通的第一副水套以及错层设置在燃烧室内部的第二副水套和第三副水套；第一副水套外壁与其两侧的燃烧室内壁组成m型回烟壁；两个供汽头分别与第二副水套和第三副水套相对设置；

副炉体包括吸热室、设置在所述吸热室下方并且与其相通的除尘室、与所述除尘室相通的吸热烟管以及包覆在所述吸热室、除尘室和吸热烟管外部的第五副水套；所述除尘室上设置有清灰口，所述除尘室分别与吸热室和吸热烟管呈90°；所述吸热烟管出口处设置有风机；

供汽管路包括供汽风机、与供汽风机进汽口相连的进汽管路以及与供汽风机出汽口相连的出汽管路；进汽管路分别与汽包和外部大气相通，所述出汽管路分别与两个供汽头相连，所述主燃烧炉为圆筒形。

优选的，主燃烧炉炉体中部设置有测量主水套温度的温度感应器，所述主燃烧炉炉体顶部设置有与主水套相连的防爆阀。

优选的，主燃烧炉炉体上部位于m型回烟壁下方设置有主燃烧炉出烟口，主燃烧炉炉体下部设置有两个水套进水口，所述主燃烧炉上部设置有一个水套出水口。

主燃烧炉连接有两个副炉体，一方面将高温烟气的热量充分的利用，另一方面，副炉体中吸热室、除尘室和吸热烟管的组合可将烟气中颗粒杂质物通过降温和直角回程最大限度的沉降。

供汽管路向燃烧室内供应充足的氧气和水蒸气，使得燃烧室内产生水煤气，增加燃烧效率，减少污染物排放；供汽管路中水蒸气直接来源于水套内的热水，无需另备装置生产，减少了生产成本。

第二副水套和第三副水套错层设置，使得燃烧室内的高温烟气的行程加大，增加了热利用率；并且燃烧室的侧壁为波浪状侧壁，增大了高温烟气与水的换热面积，进一步提高热利用率。

m型回烟壁使得高温烟气冲到燃烧室顶部后回折流动，最后进入主燃烧炉出烟口，有利于对高温烟气中热量的回收，并且在回流的过程中，烟气中的颗粒物会部分沉降。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主燃烧炉的结构示意图；

图3是本实用新型副炉体的结构示意图。

在附图中，1主燃烧炉、11燃烧室、121主水套、122第一副水套、123第二副水套、124第三副水套、13落灰室、14供汽头、15防爆阀、16主燃烧炉出烟口、17水套进水口、18水套出水口、19温度感应器、2副炉体、21吸热室、22除尘室、23吸热烟管、24风机、25第五副水套、26第五副水套出水口、27第五副水套进水口、28吸热室进气口、31供汽风机、32进汽管路、33出汽管路、4汽包。

具体实施方式

以下结合附图1至2给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示：一种高效环保的锅炉装置，其包括主燃烧炉1、与所述主燃烧炉1相连的汽包4、分别与所述主燃烧炉1和汽包4相连的供汽管路以及分别与所述主燃烧炉1相连的两个副炉体2；主燃烧炉1包括燃烧室11、设置在主燃烧炉1下方通过炉箅与燃烧室11相通的落灰室13、包覆在所述燃烧室11外部的水套以及与燃烧室11相通的两个供汽头14；燃烧室11的侧壁为波浪状侧壁；主燃烧炉1炉体中部设置有测量主水套121温度的温度感应器19，所述主燃烧炉1炉体顶部设置有与主水套121相连的防爆阀15；主燃烧炉1炉体上部位于m型回烟壁下方设置有主燃烧炉出烟口16，所述主燃烧炉1炉体下部设置有两个水套进水口17，所述主燃烧炉1上部设置有一个水套出水口18。汽包4包括一个小型的水汽分离器，确保整个锅炉装置的输出热源更稳定。

水套包括包覆燃烧室11的主水套121、设置在燃烧室11顶部的与主水套121相通的第一副水套122以及错层设置在燃烧室11内部的第二副水套123和第三副水套124；第一副水套122外壁与其两侧的燃烧室11内壁组成m型回烟壁；首先第一水套122的外壁将从燃烧室11下部流过的高温高压烟气由一股分为两股，向燃烧室11顶部引导，即m型的两个圆弧折弯处引导，大大的增加了高温烟气的热利用率，并且有利于高温烟气中颗粒物的沉降。两个供汽头14分别与第二副水套123和第三副水套124相对设置，供汽头124供到燃烧室11内的水汽第一时间被第二水套123和第三水套124外壁打散，有利于水和烟气混合并产生水煤气。

副炉体2包括吸热室21、设置在所述吸热室21下方并且与其相通的除尘室22、与所述除尘室22相通的吸热烟管23以及包覆在所述吸热室21、除尘室22和吸热烟管23外部的第五副水套25；所述除尘室22上设置有清灰口，所述除尘室22分别与吸热室21和吸热烟管23呈90°；吸热室22的面积远大于吸热室进气口28，在降温和降速的双重影响下，烟气中的颗粒物可迅速沉降；吸热室22、除尘室22和吸热烟管23之间的90°回折使得颗粒物进一步沉降，最大限度的净化烟气，减少污染物排放。吸热烟管23出口处设置有风机24，风机24避免了烟气流动不畅，导致燃烧室内压力异常。

供汽管路包括供汽风机31、与供汽风机31进汽口相连的进汽管路32以及与供汽风机31出汽口相连的出汽管路33；进汽管路分别与汽包和外部大气相通，所述出汽管路分别与两个供汽头14相连，所述主燃烧炉1为圆筒形。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。