一种利用间断式余热储能的连续发电系统的制作方法

本发明属于储能利用技术领域，具体涉及一种利用间断式余热储能的连续发电系统。

背景技术：

余热发电技术目前广泛应用于工业生产，工业生产产生的高温烟气等中含有大量的热能，直接排放不仅浪费资源，加大企业生产成本，而且会产生热污染。现有的余热发电技术，大多都是间断式发电，不能满足连续发电的要求，因此损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种利用间断式余热储能的连续发电系统，通过熔盐热量与余热回收热量连续加热产生蒸汽，从而进行发电。

本实用新型的技术方案如下：

一种利用间断式余热储能的连续发电系统，包括熔盐储热室、蒸汽发生室和蒸汽发电系统，其中熔盐储热室上设置有加热器，蒸汽发生室中设置有蒸发器，熔盐储热室通过管道与蒸汽发生室连接后再与熔盐储热室连接形成回路，管道上设置有循环泵，蒸发器的蒸汽出口连接蒸汽发电系统。

进一步地，所述的利用间断式余热储能的连续发电系统，加热器为电热元件。

进一步地，所述的利用间断式余热储能的连续发电系统，在蒸汽发生室连接熔盐储热室的管道上还设置有余热回收装置。

进一步地，所述的利用间断式余热储能的连续发电系统，熔盐储热室中填充有熔盐。

进一步地，所述的利用间断式余热储能的连续发电系统，管道为耐高温隔热管道。

本实用新型提供的利用间断式余热储能的连续发电系统通过熔盐携带的热量循环流动，是的在蒸汽发生室中的蒸发器产生蒸汽进而发电，同时在循环过程中通过余热回收装置回收的热量进行熔盐的加热，极大降低了熔盐储热室中提升熔盐温度所需要的热能，进一步有效利用了余热。同时熔盐储热室可以利用夜间谷电加热，进一步降低成本，提升效能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中所述的利用间断式余热储能的连续发电系统示意图；

图2为本实用新型实施例2中所述的利用间断式余热储能的连续发电系统示意图；

以上图1-图2中1为熔盐储热室，11为加热器，2为蒸汽发生室，21为蒸发器，3为蒸汽发电系统，4为管道，5为循环泵，6为余热回收装置。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，为本实施例提供的利用间断式余热储能的连续发电系统示意图，其中包括熔盐储热室1、蒸汽发生室2和蒸汽发电系统3，其中熔盐储热室1上设置有加热器11，蒸汽发生室2中设置有蒸发器21，熔盐储热室1通过管道4与蒸汽发生室2连接后再与熔盐储热室1连接形成回路，管道4上设置有循环泵5，蒸发器21的蒸汽出口连接蒸汽发电系统3，本实施例中加热器11为电热元件，可以使用夜间谷点进行储热，降低成本。

上述连续发电系统在实际运用过程中，首先通过加热器11将熔盐储热室1中填充的熔盐加热熔融后，通过循环泵5将熔融后的熔盐打入蒸汽发生室2中，蒸发器21收到熔融熔盐的加热产生蒸汽进入蒸汽发电系统3进行发电，熔融后的熔盐在蒸汽发生室2中降低温度后又通过循环泵5打回熔盐储热室1中继续加热，进而完成一个循环。以上系统可以在夜间利用谷电加热将热能储存在熔盐中，然后再进行发电。

实施例2

本实施例为在实施例1的基础上进行的进一步改进，如图2所示，其中在蒸汽发生室2连接熔盐储热室1的管道4上还设置有余热回收装置6，管道4为耐高温隔热管道，能够更好地降低热量的损耗。

本实施例提供的系统在使用过程中，从蒸汽发生室2出来的熔盐进入余热回收装置6，余热回收装置6能够通过回收工业设备等排放的高温气体中的热量为熔盐进行加热，加热后的熔盐通过循环泵5泵回熔盐储热室1中，这样极大降低了熔盐储热室1中热量转换需要，当通过余热回收装置6升高温度后的熔盐的温度能够满足继续循环需要时，则不再需要通过加热器11为熔盐升温而可以直接进行循环，当通过余热回收装置6升高温度后的熔盐的温度没有达到继续循环的温度要求时，则再使用加热器11进行升温。这样能够极大降低熔盐储热室1中对于提升熔盐温度的热能需求，同时有效利用了余热回收装置6回收的余热，达到了余热的有效利用。