本实用新型涉及一种新型低压蒸汽锅炉，属于锅炉领域。
背景技术：
随着社会经济的发展，工业越来越发达，发展为整个社会环境带来了巨大的压力，大气环境污染严重，空气中大量的粉尘、硫化物、氮化物、二氧化碳等导致雾霾天气的日益增多。在二氧化碳的排放中，燃煤锅炉的排放占据了其中的一大部分。
因此，尽可能替代燃煤锅炉来解决供热等工业生产、生活需求是唯一可以解决的途径。而唯一可以替换的途径就是利用蒸汽锅炉来取缔燃煤锅炉。
但是在实际使用时，蒸汽锅炉由于具有一定的压力，所以存在使用的特殊要求，有一定的安全隐患，一旦发生事故，则会影响财产、生命安全。
所以研发新型低压蒸汽锅炉，彻底改变高压蒸汽锅炉所存在的隐患是急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种安全的低压蒸汽锅炉。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型低压蒸汽锅炉，包括加料口、出灰口、第一烟道；以及
相互套设且封闭设置的锅炉外壳以及位于外壳内部的内壳；在内壳内部为炉膛，在内壳和外壳之间形成封闭的第一水箱；
所述锅炉外壳向上延伸，封闭形成第二水箱；所述第一水箱和第二水箱之间独立设置，并通过连接管贯通；
在第一水箱和第二水箱之间还设置有若干气体连通管贯通；所述连接管最高点的高度高于所述气体连通管的最高点的高度；
在第一水箱上设置有第一出口和第二出口，与所述第一出口连接设置有第一管路，所述第一管路通过第一单向换气阀和补水箱连接；在所述第一出口和第一单向换气阀之间的第一管路上还连通设置有连接自动排气阀的支路管道；
与所述第二出口连接设置有第二管路，所述第二管路通过第二单向换气阀与支路管道连接；
在第二水箱上设置有气体出口，所述气体出口依次通过气压表、安全阀、供热端与补水箱连接，补水箱的高度高于第二出口的高度。
第一出口设置在第一水箱从底端计低于1/3高度处，第二出口设置在第一水箱从底端计高于2/3高度处。
在所述水箱内水平设置有隔板，所述隔板将水箱分为第一水箱和第二水箱。
所述连接管和所述气体连通管均垂直于所述隔板设置。
所述第一出口和第一单向换气阀之间设置有第一供水装置；在所述供热端与补水箱之间设置有第二供水装置。
在所述补水箱内设置有过滤网。
所述第一管路和第二管路为透明管路。
还设置有第三水箱、第四水箱、…、第N水箱，所述第三水箱、第四水箱、…、
第N水箱的结构和第二水箱的结构相同，且相邻两个水箱之间独立设置并通过连接管、若干气体连通管连通。
所述第二水箱为嵌套结构，在第二水箱内还设置有内壳，内壳和第二水箱外壳之间成形有至少一个烟气通道，所述烟气通道和第一烟道相连通。
与所述第一烟道连通设置有烟气通道，烟气通道和第二水箱连接但不连通。
所述烟气通道为两个，两个烟气通道分别为第二通道和第三通道，第二通道和第三通道经合并后经第四通道后和大气连通；对于每个烟气通道设置有出灰口。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的新型低压蒸汽锅炉，常规设置有加料口、出灰口、第一烟道外，此外，还进一步设置相互独立的第一水箱和第二水箱，其中，第一水箱由锅炉的内壳和外壳封闭形成；锅炉外壳向上延伸封闭形成第二水箱；在第一水箱和第二水箱之间通过连接管以及若干气体连通管贯通；在第一水箱上设置有第一出口和第二出口，与第一出口连接设置有第一管路，第一管路通过第一单向换气阀和补水箱连接；在所述第一出口和第一单向换气阀之间的第一管路上还连通设置有连接自动排气阀的支路管道；与第二出口连接设置有第二管路，第二管路通过第二单向换气阀与支路管道连接；在第二水箱上设置有气体出口，所述气体出口依次通过气压表、第一安全阀、第二安全阀、供热端与补水箱连接。本实用新型通过上述双水箱设置并实现双水箱的间接连通，并通过第一出口、第二出口以及第一管路、第二管路整体的设置，从而实现了低压蒸汽锅炉的有效运行，保证了管路内的低气压，并且可以在不停止工作的前提下进行任一管路的维修，实现了该蒸汽锅炉的连续运转。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型所述低压蒸汽锅炉的结构示意图；
图中附图标记表示为：1-水箱，2-第一水箱，3-第二水箱，4-连接管，5-气体连通管，6-第一出口，7-第二出口，8-第一单向换气阀，9-补水箱，10-自动排气阀，11-支路管道，12-第二单向换气阀，13-气体出口，14-气压表，15-第一安全阀，16-第二安全阀，17-隔板，18-第一供水装置，19-第二供水装置，61-第一管路，71-第二管路，20-第一烟道，21-第二通道，22-第三通道，23-第四通道，24-加料口，25-出灰口，30-供热端。
具体实施方式
本实用新型所述的低压蒸汽锅炉，包括用于添加燃料的加料口24、出灰口25、以及用于排出烟气的第一烟道20；锅炉炉体分为锅炉外壳和锅炉内壳，外壳和内壳相互套设且封闭设置，内壳内部为炉膛，在内壳和外壳之间形成封闭的第一水箱2；所述锅炉外壳向上延伸，封闭形成第二水箱3；第一水箱2和第二水箱3之间独立设置，并通过连接管4贯通；在第一水箱2和第二水箱3之间还设置有若干气体连通管5贯通；所述连接管4最高点的高度高于所述气体连通管5的最高点的高度；作为优选的实施方式，第一水箱2和第二水箱3之间通过隔板实现隔离和独立、封闭。
在第一水箱2上设置有第一出口6和第二出口7，第一出口6设置在第一水箱2从底端计低于1/3高度处，第二出口7设置在第一水箱2从底端计高于2/3高度处。与第一出口6连接设置有第一管路61，第一管路61通过第一单向换气阀8和补水箱91连接；所述第一出口6和第一单向换气阀8之间的第一管路61上还连通设置有连接自动排气阀10的支路管道11；与所述第二出口7连接设置有第二管路71，第二管路71通过第二单向换气阀12与支路管道11连接；在第二水箱3上设置有气体出口13，所述气体出口13依次通过气压表14、第一安全阀15、第二安全阀16、供热端30与补水箱9连接。补水箱9的高度高于第二出口7的高度。
所述连接管4和所述气体连通管5均垂直于所述隔板17设置。
所述第一出口6和第一单向换气阀8之间设置有第一供水装置18。在所述供热端30与补水箱9之间设置有第二供水装置19。在本实施例中，选择设置第一供水装置18和第二供水装置19均为水龙头。第一供水装置18的设置可用于清洗锅炉内的杂质以及锅炉内水的排放，第二供水装置19的设置则是为了当管道内的废水废气排不到补水箱91时，可以打开起到降低压力的作用，也可以排出管路内的废水废气，以防降温时冻管。
在所述补水箱9内设置有过滤网。所述第一管路61和第二管路71为透明管路。
作为优选的实施方式，本实用新型所述的锅炉还设置有第三水箱、第四水箱、…、第N水箱，且第三水箱、第四水箱、…、第N水箱的结构和第二水箱的结构相同，相邻两个水箱之间独立设置并通过连接管、若干气体连通管连通。
作为优选的实施方式，与所述第一烟道连通设置有烟气通道，烟气通道和第二水箱3连接但不连通，从而可以利用第一烟道20排出的烟气携带的热量为第二水箱3供热。作为可以变换的实施方式，也可以选择设置第二水箱3为嵌套结构，在第二水箱3内还设置有内壳，内壳和第二水箱3外壳之间成形有至少一个烟气通道，烟气通道和第一烟道相连通。
在上述实施方式的基础上，优选设置烟气通道为两个，两个烟气通道分别为第二通道21和第三通道22，第二通道21和第三通道22经合并后经第四通道23后和大气连通；对于每个烟气通道设置有出灰口。当然作为可以变换的实施方式，也可以进一步设置第四通道、第五通道…，可以根据实际工程情况来设置。对于烟气通道的设置位置，可以选择设置在锅炉内，也可以选择设置在锅炉外。
上述低压蒸汽锅炉在工作时，将第一水箱2内加满水，利用热源对第一水箱2内的水进行加热，当水温升高到80-90℃时，第一水箱2内的压力升高，关闭第一单向换气阀8，第一水箱2内的水通过连接管4被压入第二水箱3内，待第一水箱2和第二水箱3内的水温同时达到100℃时，第一水箱2内的蒸汽通过若干气体连通管5进入第二水箱3内，与第二水箱3内的蒸汽并行分别通过第一出口6和第二出口7进入第一管路61和第二管路71内，使得管路内的水面升高，当气压表14显示气压升高到10-20KPa时，将管路内的冷凝水和废气排到补水箱91内，管路内的气压降低同时水面随之降低，气压表14显示正常压力6-8KPa，此时，两个管路内的水位同步移动，也说明第一水箱2内不缺水。当回路不通畅时，管路内的压力也会升高，当气压表14显示气压达到25KPa时，将第一安全阀15打开，自动排出管路内的压力，保证管路内低气压；当回路和第一安全阀15都失效时，管道内压力升高，达到30KPa时，第二安全阀16打开，排出管路内的压力，从而保证管路内的压力低于30KPa，实现该锅炉的安全性。
当第一水箱2内的水面降低时，第一水箱2内气压达不到6-8KPa，第一管路61的水就会回流至第一水箱2内，此时，关闭第二单向换气阀12，第一管路61的水面同时下降，气压表14回到4KPa时，补水箱91的第一单向换气阀8自动打开，对第一水箱2进行补水。当第一水箱2补水时，第二水箱3正常工作，当第一水箱2水温升高到80-90℃时，再次进行循环。对于补水问题，一般需根据循环水量的损耗，每日补水一到两次，保证补水箱91内的正常水位。如果补水箱9内有水而无法补水时，把供水装置即水龙头拧开，排出废水和废气，降低管路内压力，做到自动补水；关闭水龙头，将收集到的废水加回补水箱9，保证补水箱9内的水位。
虽然本实用新型已经通过上述具体实施例对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。