一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置的制作方法

本发明涉及一种蒸汽冷凝水回收装置，特别涉及一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置。

背景技术：

目前硅胶生产中烘胶工序需采用锅炉输送的高压蒸汽作为生产中的加热介质，换热后蒸汽加热介质释放汽化潜热后形成蒸汽冷凝水，由于其高温高压、回收安全性低、且成本高，所以大多选择通过减温减压形成蒸馏水后，直接排入下水道的处理方式。这种处理方式存在水资源和能源的极大浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠的硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置。

为此，本发明提供一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置，其包括蒸汽冷凝水储存罐、高温高压多级泵、锅炉；蒸汽冷凝水储存罐为一个或多个并联，其设有第一管道、第二管道，第二管道与高温高压多级泵相连接，高温高压多级泵上设有电机、第三管道，高温高压多级泵通过第三管道与锅炉相连接，第三管道上设有虹吸阀、旋启式止回阀。

优选的，第一管道设置在蒸汽冷凝水储存罐的顶部，第二管道设置在蒸汽冷凝水储存罐的底部。

优选的，第一管道上设有第一开关阀门，第二管道上设有第二开关阀门，第三管道上设有第三开关阀门。

优选的，在第三管道上、且远离高温高压多级泵方向，依次设置虹吸阀、旋启式止回阀及第三开关阀门。

优选的，蒸汽冷凝水储存罐上设有第一测压装置，第二管道上设置第二测压装置，第三管道上设置第三测压装置。

优选的，蒸汽冷凝水储存罐上设有第一测温装置，第二管道上设置第二测温装置，第三管道上设置第三测温装置。

优选的，蒸汽冷凝水储存罐设有液位计和水位限位器。

优选的，还包括智能控制装置，智能控制装置分别通过控制线路与水位限位器、电机相连接。

优选的，蒸汽冷凝水储存罐外壁包裹一层或多层聚氨酯材料。

优选的，还包括膨胀水箱，膨胀水箱设置在第三管道上、且远离第三开关阀门方向。

本发明的有益效果是：本发明提供一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置，直接对烘胶工序的蒸汽冷凝水回收到锅炉，实现了循环使用，保证生产安全，节约水资源和能源，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一种形式的结构示意图。

图中标记：1.蒸汽冷凝水储存罐，2.高温高压多级泵，3.锅炉,4.第一管道,5.第二管道,6.电机,7.第三管道,8.虹吸阀,9.旋启式止回阀,101.第一开关阀门,102.第二开关阀门,103.第三开关阀门,111.第一测压装置,112.第二测压装置,113.第三测压装置,121.第一测温装置,122.第二测温装置,123.第三测温装置,13.液位计,14.水位限位器,15.智能控制装置，16.膨胀水箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1：

由图1所示，本发明提供一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置，包括一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置，其包括蒸汽冷凝水储存罐1、高温高压多级泵2、锅炉3；蒸汽冷凝水储存罐1为2个并联，其设有第一管道4、第二管道5，第一管道4设置在蒸汽冷凝水储存罐1的顶部,第二管道5设置在蒸汽冷凝水储存罐1的底部；第二管道5与高温高压多级泵2相连接，高温高压多级泵2上设有电机6、第三管道7，高温高压多级泵2通过第三管道7与锅炉3相连接，第三管道7上设有虹吸阀8、旋启式止回阀9。

本发明第一管道4上设有第一开关阀门101，第二管道5上设有第二开关阀门102，第三管道7上设有第三开关阀门103。设置开关阀门，控制蒸汽冷凝水在管道内的流量大小。

本发明在第三管道7上、且远离高温高压多级泵2方向，依次设置虹吸阀8、旋启式止回阀9及第三开关阀门103。虹吸阀和旋启式止回阀的作用均是在高温高压多级泵停止工作时，防止第三管道中的蒸汽冷凝水倒流，以避免发生事故。优选的，根据虹吸阀、旋启式止回阀及第三开关阀门3个部件结构特性，依次远离高温高压多级泵方向设置，当部件发生故障时，其他部件有效的防止第三管道中的蒸汽冷凝水倒流，有效避免生产事故的发生。另外，硅胶生产中烘胶工序回收的蒸汽冷凝水在管道内处于高温高压环境，虹吸阀、旋启式止回阀与高温高压多级泵配套使用，缺一不可。其中按照硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收实际生产要求，必须选用高温高压多级泵，不能选用普通泵。

本发明蒸汽冷凝水储存罐1上设有第一测压装置111，第二管道5上设置第二测压装置112，第三管道7上设置第三测压装置113。设置测压装置，监控容器或管路内气压，保证生产安全。

本发明蒸汽冷凝水储存罐1上设有第一测温装置121，第二管道5上设置第二测温装置122，第三管道7上设置第三测温装置123。设置测温装置，监控容器或管路内蒸汽冷凝水温度，通过调节开关阀门，控制蒸汽冷凝水流量，进而调节温度，满足生产需要。

本发明蒸汽冷凝水储存罐1设有液位计13和水位限位器14。液位计监控蒸汽冷凝水储存罐内冷凝水液位及变化情况，保证生产安全；水位限位器为设置在蒸汽冷凝水储存罐内预定液位的感应装置，当冷凝水到达预定液位时，可以发送感应信号。

本发明还包括智能控制装置15，智能控制装置分别通过控制线路与水位限位器14、电机6相连接，当冷凝水到达预定液位时，可以发送感应信号，智能控制装置接收信号后向电机发出启动指令，电机带动高温高压多级泵开始工作。

本发明蒸汽冷凝水储存罐1外壁包裹一层或多层聚氨酯材料，防止蒸汽冷凝水储存罐内热量散失。

实施例2：

如图2所示：本发明还包括膨胀水箱16，膨胀水箱16设置在第三管道7上、且远离第三开关阀门103方向。膨胀水箱主要作用是当第三管道内水压增大超过预设最大值时，一部分水进入膨胀水箱内；当第三管道内水压下降时，膨胀水箱内的气囊以自身气压将其内部的水压回第三管道中，保证生产安全。其他内容与实施例1相同。

本发明的工作原理：本发明针对硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水特制的回收装置，将蒸汽冷凝水储存罐1上的第一管道4与硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水排放管道相连通，锅炉输送的高压蒸汽作为生产中的加热介质，在烘胶工序换热后蒸汽加热介质释放汽化潜热后形成蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水经排放管道，通过第一管道4进入冷凝水储存罐1内，随着蒸汽冷凝水不断进入，冷凝水储存罐1内冷凝水的液面不断升高，当到达预定液面时，水位限位器14发出感应信号，智能控制装置15接收信号后向电机6发出启动指令，电机6带动高温高压多级泵2开始工作，将蒸汽冷凝水从冷凝水储存罐1内抽出，经第二管道5，通过高温高压多级泵2，泵入第三管道7，然后依次经过虹吸阀8、旋启式止回阀9，进入锅炉3内，完成蒸汽冷凝水回收；然后智能控制装置15向电机6发出停止指令，高温高压多级泵2停止工作。蒸汽冷凝水再不断进入冷凝水储存罐1内，冷凝水的液面不断升高，当到达预定液面时，高温高压多级泵2开始工作，周而复始。另外，第三管道7上还可以设置膨胀水箱16，进一步保证生产安全。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，例如蒸汽冷凝水储存罐可以为1个或者多个并联，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。