本发明属于能源动力领域，具体设计一种注汽锅炉余热回收利用系统。
背景技术：
随着科技的快速发展，开发稠油资源已被世界各国所重视。为解决稠油黏度大、难开采的问题，人们开发出注蒸汽开采工艺，这项技术可以大幅度增加重质高粘度稠油的产量。随之应用而生的注油田注汽锅炉应用而生，几年内得到迅速的发展。
注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器，是油田开采稠油的专用注汽设备。它是利用所产生的高温高压湿蒸汽注入油井，加热油层中的原油以降低稠油的黏度，从而增加稠油的流动性，从而能够大幅度地提高稠油的采收率。然而现有的注气锅炉，排烟温度在150摄氏度左右，大量的烟气热量白白散失在空气中，不仅造成资源浪费，而且不利于环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于注汽锅炉余热回收利用装置，利用此装置可将注气锅炉中的烟气余热进行回收，既能减少资源浪费、提升锅炉效率，又能增强环保。
本发明所采用的技术方案如下：
一种锅炉余热回收利用系统，包括安装于地面上的锅炉，所述锅炉的出烟口处连接有烟气管，所述烟气管上间隔安装有节能器和冷凝器，所述烟气管的尾端连接烟囱。
本发明的进一步改进在于，烟气的余热可通过节能器和冷凝器回收，用于锅炉进口空气和进口水的余热。
本发明的进一步改进在于，节能器和冷凝器在烟气管上分段布置，余热回收彻底。
本发明的进一步改进在于，节能器和冷凝器的大小可根据锅炉功率自由选择。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过节能器和冷凝器提供更高温度的空气和热水供给锅炉使用。
本发明采用多个节能器和冷凝器，余热回收彻底，效率高，提高锅炉的热交换效果。
本发明大大降低了资源浪费，在提高锅炉利用率的同时又减少了环境污染。
附图说明
图1为本发明的系统组成示意图。
图中：1为注汽锅炉，2为烟道，3为节能器，4为冷凝器。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种用于注汽锅炉余热回收利用系统，主要部件包括节能器3、冷凝器4。其具体是：
节能器3为常规管壳式换热器，用来加热锅炉进口空气，其中，烟气走壳侧，空气走管侧；节能器的尺寸大小可根据注汽锅炉的功率来选择；节能器交替、分段设置在烟道中，冷凝器4也为常规管壳式换热器，用来加热锅炉进口供水，其中，烟气走壳侧，供水走管侧；冷凝器的尺寸大小可根据注汽锅炉的功率来选择；供水给水温度可以供水流量控制；冷凝器和节能器交替、分段设置在烟道中。
本系统中，锅炉1出烟口的烟温为150℃，经过节能器3和冷凝器4的作用，将烟温降低至略高于大气温度，最后从烟囱排出。
本发明通过节能器3和冷凝器4的作用，可以同时起到升水温、升空气温度和降低烟温的作用，使用可靠性好，结构紧凑。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。