一种超超临界锅炉用集箱的制作方法

本实用新型属于锅炉用集箱领域，涉及一种超超临界锅炉用集箱，尤其是620℃以上参数超超临界锅炉用集箱。

背景技术：

随着我国对节能环保的重视，火力发电行业面临越来越大的压力；同时，电力行业所面临的市场竞争日益加剧，要求电厂在较低成本基础上进一步提高热效率。在此背景下，国内生产制造的锅炉，其锅炉参数、蒸汽温度和压力均越来越高，超超临界锅炉，特别是620℃以上蒸汽参数超超临界锅炉便应运而生。

对于620℃以上参数锅炉的高过集箱、高再集箱，例如630℃参数锅炉的高过集箱、高再集箱，由于筒体和管座所承受的温度较高，现有的材料，例如G115钢管的高温抗氧化性能受到严峻的考验，面临抗氧化性不十分充足的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种超超临界锅炉用集箱，在经济可行的基础上，具有更高的高温抗氧化性能，以保证锅炉的安全运行，延长使用寿命。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种超超临界锅炉用集箱，包括筒体和管座，筒体和/或管座由基体和基体表面的激光熔覆层构成双层复合结构。

本专利相对现有技术的集箱管体的整体结构，采用基体和激光熔覆层的双层复合结构，具有更高的表面性能，例如更高的高温抗氧化性能。同时，相对现有技术为了获得更高的表面性能，只能整体更换为更高级别的材料，成本大幅提高，本专利则可以相对采用满足需求的更低级别的基体和具有所需表面性能的激光熔覆层的双层复合结构，既解决的材料性能的问题，又具有更良好的经济性。能适用于多种蒸汽参数的超超临界锅炉用集箱，特别是620℃以上参数锅炉的集箱，例如630℃参数锅炉的高过集箱、高再集箱。

作为选择，激光熔覆层设于基体管体的内壁。

作为选择，基体由G115钢管、T/P92钢管或SAVE12AD钢管制成。该方案中，基体材料可以采用各种现有材料，例如，G115钢管、T92钢管或SAVE12AD钢管等，具体材料的选择，可根据材料性能指标需要以及和激光熔覆层的搭配需要选择。

作为选择，激光熔覆层为镍基合金、钴基合金或奥氏体钢的熔覆层。该方案中，激光熔覆层材料可以采用各种现有材料，例如，镍基合金、钴基合金或奥氏体钢等，具体材料的选择，可根据管体表面性能需要以及和基体的搭配需要选择。

作为选择，管座采用角焊缝焊接于集箱筒体，焊接类型为全焊透型或局部焊透型。

作为选择，集箱为高温过热器集箱。

作为选择，集箱为高温再热器集箱。

作为选择，集箱管座基体为G115钢管，钢管管体内壁激光熔覆层为镍基合金的熔覆层，熔覆层深度为0.5mm。该方案中，特别适用于改善620℃以上(尤其是630℃)参数锅炉集箱管体内壁的高温抗氧化性能，特别是高过、高再集箱管座。

作为选择，集箱管座基体为G115钢管，钢管管体内壁激光熔覆层为奥氏体钢的熔覆层，熔覆层深度为0.3mm。该方案中，特别适用于改善620℃以上(尤其是630℃)参数锅炉集箱管体内壁的高温抗氧化性能，特别是高过、高再集箱管座。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：在经济可行的基础上，具有更高的高温抗氧化性能，以保证锅炉的安全运行，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的加工方法示意图；

图中，1：激光熔覆层 2：管座基体 3：筒体 4：激光束。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1所示，一种超超临界锅炉用集箱，作为优选，集箱为高温过热器集箱或高温再热器集箱。包括筒体3和管座，管座由管座基体2和管座基体2表面的激光熔覆层1构成双层复合结构，激光熔覆层1设于管座基体2管体的内壁。管座基体2由G115钢管、T/P92钢管或SAVE12AD钢管制成。激光熔覆层1为镍基合金、钴基合金或奥氏体钢的熔覆层。管座采用角焊缝焊接于集箱筒体3，焊接类型为全焊透型或局部焊透型。

本实用新型的加工方法为：参考图2所示，对集箱管座基体2钢管的内壁进行激光熔覆形成激光熔覆层1。激光熔覆原理为：在基体表面添加熔覆材料，利用高能激光束4辐照熔覆材料，使之迅速熔化、扩展和凝固，在基体表面形成具有一定厚度的熔覆层、以改善基体表面物理或化学特性，从而提高部件的抗氧化、耐蚀等性能。

作为示例，改善630℃参数锅炉高过、高再集箱管座内壁的高温抗氧化性能：

1.集箱管座用基体：

集箱管座基体用材为G115钢管，外径小于108mm，切成一定长度的管段。

2.激光熔覆层用粉末：

激光熔覆层用粉末为镍基合金粉末、钴基合金粉末或奥氏体钢粉末。

3.激光熔覆：

对基体G115管段的内表面进行激光熔覆，熔覆层厚度为0.1mm～1.0mm。

4.与集箱筒体的焊接：

将激光熔覆后的G115管座采用角焊缝焊接于集箱筒体，焊接类型为全焊透型或局部焊透型。

示例1：使用前述方法，将集箱管座用G115钢管切成所需长度的管段，将镍基合金粉末同步直接送入管内壁激光作业区，采用高能量密度的激光束对内壁进行激光熔覆，熔覆层深度为0.5mm。

示例2：使用前述方法，将集箱管座用G115钢管切成所需长度的管段，将奥氏体钢粉末预置于管内壁，采用高能量密度的激光束对内壁进行激光熔覆，熔覆层深度为0.3mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。