一种屏式过热器结构的制作方法

本实用新型涉及煤粉锅炉内部结构技术领域，具体为一种屏式过热器结构。

背景技术：

煤粉锅炉的对流过热器由于受到结渣条件的限制，入口的烟气温度不能过高，而当锅炉需要的蒸汽参数较高的时候，必然需要把过热器布置在烟气温度较高的区域，所以屏式过热器就作为布置在炉膛出口的受热面，使得过热器可以吸收炉膛的辐射热，改善了过热汽温的调节特性，在大容量高参数的锅炉上已经得到了普遍的应用。但在小容量高参数的产品上，由于原屏式过热器的结构并行管子数量较多，如图1所示，又受到炉膛尺寸较小的限制，为考虑屏式过热器的安全性，在控制流速的同时，屏式过热器的面积无法根据需要加大，使得小容量锅炉高参数达到较为困难。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种屏式过热器结构，其能够满足锅炉的汽温特性。

其技术方案是这样的：一种屏式过热器结构，其包括进口集箱、出口集箱和管屏，所述管屏一端连接所述进口集箱、另一端连接所述出口集箱，其特征在于，所述进口集箱和所述出口集箱间隔并排布置，所述管屏迂回设置。

其进一步特征在于，所述管屏迂回上端低于所述进口集箱和所述出口集箱。

采用本实用新型后，改变了原来并排布置的多组管屏和共用进出口集箱的结构，使得管屏可以根据需要灵活调整并列的管子数量，即迂回的圈数，可以使得受热面的布置以满足锅炉的汽温特性为需要。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图2所示，一种屏式过热器结构，其包括进口集箱1、出口集箱2和管屏3，管屏3一端连接进口集箱1、另一端连接出口集箱2，进口集箱1和出口集箱2间隔并排布置，管屏3迂回设置，管屏3迂回上端低于进口集箱1和出口集箱2。图中迂回了5圈，根据需要可以随时调整。这种布置方式已经在我公司的220吨超高压再热锅炉以及75吨高温高压锅炉上采用，并已经成功运行，汽温参数达到预期目标。