一种烟气余热回收装置的热量处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体为一种烟气余热回收装置的热量处理装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术或理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

目前在冶金工业生产中，会伴随有大量的高温烟气产生，传统做法是设置烟气余热回收装置，利用烟气热量产生蒸汽，再将蒸汽送至热用户使用，但是传统方法产生的蒸汽温度低，能量品位差，没有进行合理的能量梯级利用；此外，蒸汽生产装置没有备用设施，一旦发生故障，前端烟气余热回收装置和主体冶炼设备都必须停产，产生了一定的事故隐患，故而提出了一种烟气余热回收装置的热量处理装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气余热回收装置的热量处理装置，具备有效提高能源利用效率，并保证前端烟气余热回收装置连能够连续安全运行的优点，解决了目前在冶金工业生产中，会伴随有大量的高温烟气产生，传统做法是设置烟气余热回收装置，利用烟气热量产生蒸汽，再将蒸汽送至热用户使用，但是传统方法产生的蒸汽温度低，能量品位差，没有进行合理的能量梯级利用；此外，蒸汽生产装置没有备用设施，一旦发生故障，前端烟气余热回收装置和主体冶炼设备都必须停产，产生了一定的事故隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述有效提高能源利用效率，并保证前端烟气余热回收装置连能够连续安全运行的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热回收装置的热量处理装置，包括热水罐，所述热水罐左侧顶部固定连接有与热水罐相连通的进水管，所述热水罐右侧底部固定连接有与热水罐相连通的第一输水管，所述第一输水管远离热水罐的一端固定连接有热水循环泵，所述热水循环泵的出水口出固定连接有第二输水管，所述第二输水管远离热水循环泵的一端顶部固定连接有第一流量分配阀组，所述第一流量分配阀组远离第二输水管的一端固定连接有空冷换热器，所述空冷换热器远离第一流量分配阀组的一侧固定连接有第三输水管，所述第三输水管远离空冷换热器的一端固定连接有冷水罐，所述冷水罐底部固定连接有出水管，所述第二输水管远离热水循环泵的一端底部固定连接有第二流量分配阀组，所述第二流量分配阀组远离第二输水管的一端固定连接有换热器，所述换热器远离第二流量分配阀组的一端通过第四输水管与第三输水管相连通，所述换热器顶部右侧固定连接有凝结水进管，所述换热器底部左侧固定连接有凝结水出管。

优选的，所述热水罐底部套接有保温海绵套，所述进水管左侧固定连接有烟气余热回收器。

优选的，所述热水循环泵与第一输水管相连接的一端固定安装有过滤网，所述热水循环泵为无刷直流热水循环泵。

优选的，所述第一流量分配阀组和第二流量分配阀组均由电动调节阀和电动关断阀组成，所述冷水罐前侧固定安装有液位窗。

优选的，所述出水管与烟气余热回收器固定连接，所述换热器内开设有空腔，空腔内固定安装有热交换管，所述第二流量分配阀组和第四输水管均与热交换管固定连接。

优选的，所述换热器为水-水换热器，所述凝结水进管和凝结水出管均与空腔连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气余热回收装置的热量处理装置，具备以下有益效果：

1、该烟气余热回收装置的热量处理装置，通过将烟气余热回收装置产生的高温循环水沿进水管存储在热水罐中，经过热水循环泵升压后，送入换热器中加热电厂凝结水，从而将烟气的热量传递到了凝结水中，节约了发电厂的燃料和汽轮机的抽汽，提高了发电热力循环的平均吸热温度，减少了电厂能耗，温度降低后的低温循环水沿第三输水管回流到冷水罐中，再进入烟气余热回收装置循环利用，达到了有效提高能源利用效率的效果。

2、该烟气余热回收装置的热量处理装置，通过设置第一流量分配阀组和第二流量分配阀组进行流量分配，当电厂凝结水量减少或者事故时，第一流量分配阀组和第二流量分配阀组减少进入换热器的循环水量，增加送入空冷换热器的循环水量，使得无论电厂凝结水量减少还是发生事故，都可以通过改变流经换热器和空冷换热器的循环水流量，使全部循环水得到冷却，达到了保证前端烟气余热回收装置连能够连续安全运行的目的，从而有效的解决了目前在冶金工业生产中，会伴随有大量的高温烟气产生，传统做法是设置烟气余热回收装置，利用烟气热量产生蒸汽，再将蒸汽送至热用户使用，但是传统方法产生的蒸汽温度低，能量品位差，没有进行合理的能量梯级利用；此外，蒸汽生产装置没有备用设施，一旦发生故障，前端烟气余热回收装置和主体冶炼设备都必须停产，产生了一定的事故隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1热水罐、2进水管、3第一输水管、4热水循环泵、5第二输水管、6第一流量分配阀组、7空冷换热器、8第三输水管、9冷水罐、10出水管、11第二流量分配阀组、12换热器、13第四输水管、14凝结水进管、15凝结水出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种烟气余热回收装置的热量处理装置，包括热水罐1，热水罐1底部套接有保温海绵套，热水罐1左侧顶部固定连接有与热水罐1相连通的进水管2，进水管2左侧固定连接有烟气余热回收器，热水罐1右侧底部固定连接有与热水罐1相连通的第一输水管3，第一输水管3远离热水罐1的一端固定连接有热水循环泵4，热水循环泵4与第一输水管3相连接的一端固定安装有过滤网，热水循环泵4为无刷直流热水循环泵，热水循环泵4的出水口出固定连接有第二输水管5，第二输水管5远离热水循环泵4的一端顶部固定连接有第一流量分配阀组6，第一流量分配阀组6远离第二输水管5的一端固定连接有空冷换热器7，空冷换热器7远离第一流量分配阀组6的一侧固定连接有第三输水管8，第三输水管8远离空冷换热器7的一端固定连接有冷水罐9，冷水罐9前侧固定安装有液位窗，冷水罐9底部固定连接有出水管10，出水管10与烟气余热回收器固定连接，第二输水管5远离热水循环泵4的一端底部固定连接有第二流量分配阀组11，第一流量分配阀组6和第二流量分配阀组11均由电动调节阀和电动关断阀组成，第二流量分配阀组11远离第二输水管5的一端固定连接有换热器12，换热器12为水-水换热器，换热器12内开设有空腔，空腔内固定安装有热交换管，换热器12远离第二流量分配阀组11的一端通过第四输水管13与第三输水管8相连通，第二流量分配阀组11和第四输水管13均与热交换管固定连接，换热器12顶部右侧固定连接有凝结水进管14，换热器12底部左侧固定连接有凝结水出管15，凝结水进管14和凝结水出管15均与空腔连通。

在使用时，高温循环水吸收烟气余热后存储在热水罐1中，经过热水循环泵4升压后，送入换热器12中加热电厂凝结水，温度降低后回到冷水罐9中，再送入烟气余热回收装置循环利用；同时通过并联设置一套空冷换热器7，由第一流量分配阀组6和第二流量分配阀组11进行流量分配，当电厂凝结水量减少或者事故时，将热水送入空冷换热器7中进行冷却，以保证前端烟气余热回收装置的连续安全运行。

综上所述，该烟气余热回收装置的热量处理装置，通过将烟气余热回收装置产生的高温循环水沿进水管2存储在热水罐1中，经过热水循环泵4升压后，送入换热器12中加热电厂凝结水，从而将烟气的热量传递到了凝结水中，节约了发电厂的燃料和汽轮机的抽汽，提高了发电热力循环的平均吸热温度，减少了电厂能耗，温度降低后的低温循环水沿第三输水管8回流到冷水罐9中，再进入烟气余热回收装置循环利用，达到了有效提高能源利用效率的效果。

并且，通过设置第一流量分配阀组6和第二流量分配阀组11进行流量分配，当电厂凝结水量减少或者事故时，第一流量分配阀组6和第二流量分配阀组11减少进入换热器12的循环水量，增加送入空冷换热器7的循环水量，使得无论电厂凝结水量减少还是发生事故，都可以通过改变流经换热器12和空冷换热器7的循环水流量，使全部循环水得到冷却，达到了保证前端烟气余热回收装置连能够连续安全运行的目的，从而有效的解决了目前在冶金工业生产中，会伴随有大量的高温烟气产生，传统做法是设置烟气余热回收装置，利用烟气热量产生蒸汽，再将蒸汽送至热用户使用，但是传统方法产生的蒸汽温度低，能量品位差，没有进行合理的能量梯级利用；此外，蒸汽生产装置没有备用设施，一旦发生故障，前端烟气余热回收装置和主体冶炼设备都必须停产，产生了一定的事故隐患的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。