一种烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种烟气余热回收装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

现有的烟气余热回收装置在使用前不能对烟气进行除尘处理，造成烟气回收时容易堵塞管道，影响回收装置的使用寿命，同时在回收热量后会将烟气直接排入大气中，造成烟气中的有毒物质污染空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热回收装置，包括底座，所述底座通过导线与电源插头连接，所述底座的顶部对应两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有余热回收箱，所述余热回收箱的底部安装有静电除尘器，所述静电除尘器的一侧安装有灰尘收集盒，所述灰尘收集盒的底部内壁安装有压力传感器，所述余热回收箱的一侧安装有进烟管，所述进烟管的一侧安装有进水管，所述进烟管的另一侧安装有出水管，所述出水管的一侧安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏和控制按钮，所述控制面板的一侧安装有蜂鸣报警器，所述控制面板的内部安装有单片机，所述余热回收箱的顶部安装有排烟管，所述进烟管通过第一连接管与盘管换热器连接，所述第一连接管和所述盘管换热器安装在所述余热回收箱的内部，所述第一连接管穿过所述静电除尘器，所述盘管换热器通过第二连接管与所述排烟管连接，所述第二连接管上安装有过滤器，所述过滤器由活性炭吸附层和催化活性炭吸附层组成，所述盘管换热器外包裹着保温层，所述盘管换热器的中心处安装有烟气过道，所述烟气过道外包裹着水流过道，所述水流过道的一侧与所述进水管连接，所述水流过道的另一侧与所述出水管连接。

进一步的，所述静电除尘器、蜂鸣报警器、控制面板和压力传感器均与单片机电性连接。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述静电除尘器与灰尘收集盒通过卡扣活动连接。

进一步的，所述底座的底部安装有若干个移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种烟气余热回收装置，高温烟气从进烟管进行，经过静电除尘器后将高温烟气内含有的粉尘过滤出来，使灰尘回收到灰尘收集盒内，灰尘收集盒的底部安装有压力传感器，当灰尘的重量大于单片机的预设值时，单片机控制蜂鸣报警器报警，提醒使用者及时清理灰尘收集盒，以防影响除尘效果，静电除尘器可以有效将高温烟气内的灰尘吸附出，防止堵塞盘管换热器，提升该余热回收箱的使用寿命，清理后的高温烟气经过盘管换热器内的烟气过道流过，冷水从水流过道流过，且水流方向与烟气流动方向相反，便于快速将高温烟气所含的温度与冷水进行热量传递，提升回收的效率，处理后的烟气在经过过滤器处理后通过排烟管排入大气，活性炭吸附层和催化活性炭吸附层共同作用，便于将烟气中的有毒有害气体吸附，防止排入到大气中影响空气质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的盘管换热器内部结构示意图；

图4是本实用新型的灰尘收集盒结构示意图；

图5是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

附图标记中：1-底座；2-支撑柱；3-静电除尘器；4-进烟管；5-余热回收箱；6-蜂鸣报警器；7-控制面板；8-进水管；9-排烟管；10-出水管；11-灰尘收集盒；12-电源插头；13-盘管换热器；14-过滤器；15-活性炭吸附层；16-催化活性炭吸附层；17-保温层；18-水流过道；19-烟气过道；20-压力传感器；21-单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气余热回收装置，包括底座1，底座1通过导线与电源插头12连接，底座1的顶部对应两侧均安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有余热回收箱5，余热回收箱5的底部安装有静电除尘器3，静电除尘器3的一侧安装有灰尘收集盒11，灰尘收集盒11的底部内壁安装有压力传感器20，余热回收箱5的一侧安装有进烟管4，进烟管4的一侧安装有进水管8，进烟管4的另一侧安装有出水管10，出水管10的一侧安装有控制面板7，控制面板7上安装有显示屏和控制按钮，控制面板7的一侧安装有蜂鸣报警器6，控制面板7的内部安装有单片机21，余热回收箱5的顶部安装有排烟管9，进烟管4通过第一连接管与盘管换热器13连接，第一连接管和盘管换热器13安装在余热回收箱5的内部，第一连接管穿过静电除尘器3，盘管换热器13通过第二连接管与排烟管9连接，第二连接管上安装有过滤器14，过滤器14由活性炭吸附层15和催化活性炭吸附层16组成，盘管换热器13外包裹着保温层17，盘管换热器13的中心处安装有烟气过道19，烟气过道19外包裹着水流过道18，水流过道18的一侧与进水管8连接，水流过道18的另一侧与出水管10连接。

进一步的，所述静电除尘器3、蜂鸣报警器6、控制面板7和压力传感器20均与单片机21电性连接,便于信号的传输。

进一步的，所述单片机21为一种AT89S51单片机，具有高性能和低功耗的特点。

进一步的，所述静电除尘器3与灰尘收集盒11通过卡扣活动连接，便于灰尘收集盒11的移出。

进一步的，所述底座1的底部安装有若干个移动轮，便于余热回收箱5的移动。

工作原理：工作时，高温烟气从进烟管4进行，经过静电除尘器3后将高温烟气内含有的粉尘过滤出来，使灰尘回收到灰尘收集盒11内，灰尘收集盒11的底部安装有压力传感器20，当灰尘的重量大于单片机21的预设值时，单片机21控制蜂鸣报警器6报警，提醒使用者及时清理灰尘收集盒11，以防影响除尘效果，静电除尘器3可以有效将高温烟气内的灰尘吸附出，防止堵塞盘管换热器13，提升该余热回收箱5的使用寿命，清理后的高温烟气经过盘管换热器13内的烟气过道19流过，冷水从水流过道18流过，且水流方向与烟气流动方向相反，便于快速将高温烟气所含的温度与冷水进行热量传递，提升回收的效率，处理后的烟气在经过过滤器14处理后通过排烟管9排入大气，活性炭吸附层15和催化活性炭吸附层16共同作用，便于将烟气中的有毒有害气体吸附，防止排入到大气中影响空气质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。