本实用新型涉及热能转化利用装置技术领域，具体指一种余热回收及烤漆烘干装置。
背景技术：
浮法玻璃属高能耗产业，目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600-1200吨为主。生产中退火窑的生产工艺是将玻璃板均匀降温，以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力，玻璃在退火窑内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比热容的物理特性，每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400KJ/h，除约20％的热值由退火窑壳体外表面散失外，均以热风形式至车间外排空，平均排风温度在250℃以上，以一条日产800吨浮法生产线为例，每小时排空热值约为11×106KJ/h,折合标煤为410kg，常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的，且直接排放对环境也相当不利。因此，现有的退火窑排热方式还有待于改进和发展，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、余热转化率高、节能绿色环保的余热回收及烤漆烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种余热回收及烤漆烘干装置,包括玻璃退火窑的外排风管和烤漆烘干房，所述外排风管与烤漆烘干房之间设有换热器，换热器的入口端与外排风管连接，换热器内设有蒸汽发生器和蒸汽加热管，烤漆烘干房内设有散热管路，蒸汽发生器、蒸汽加热管和散热管路依次连接；所述换热器外侧设有蓄热池，蓄热池通过管路分别连接外部水源和蒸汽发生器，换热器和散热管路的出口端分别连接在蓄热池内。
根据以上方案，所述烤漆烘干房包括相邻设置的烘箱和预热房，烘箱和预热房内均设有散热管路，且烘箱的散热管路出口端连接预热房的散热管路，蒸汽加热管与烘箱的散热管路连接，预热房的散热管路出口端与蓄热池连接。
根据以上方案，所述散热管路为扁平管，散热管路上设有拓展其表面积的散热结构。
根据以上方案，所述蒸汽发生器上设有循环换热管，循环换热管固设于换热器内，所述蒸汽加热管设于循环换热管的前侧且靠近换热器的入口端，循环换热管的后侧设有补水管，补水管两端分别连接蒸汽发生器和蓄热池，蓄热池通过管路连接外部水源。
根据以上方案，所述换热器的出口端上设有风机，风机的出口端埋设于蓄热池内；所述蒸汽发生器上设有液位检测器，补水管与循环换热管分别通过管路连接排污管。
本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，玻璃退火车间的热排风进入换热器内，产生热蒸汽输送到烤漆烘干房内，烘箱和预热房具有分级温度控制，避免烘箱内热量的过渡散发以提高烘干效率，可有效提高能源转化利用率，减少热排放。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：
1、外排风管；2、换热器；3、蒸汽发生器；4、烤漆烘干房；5、外部水源；6、蒸汽加热管；7、排污管；11、蓄热池；21、风机；31、循环换热管；32、液位检测器；33、补水管；41、散热管路；42、烘箱；43、预热房。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种余热回收及烤漆烘干装置,包括玻璃退火窑的外排风管1和烤漆烘干房4，所述外排风管1与烤漆烘干房4之间设有换热器2，换热器2的入口端与外排风管1连接，换热器2内设有蒸汽发生器3和蒸汽加热管6，烤漆烘干房4内设有散热管路41，蒸汽发生器3、蒸汽加热管6和散热管路41依次连接；所述换热器2外侧设有蓄热池11，蓄热池11通过管路分别连接外部水源5和蒸汽发生器3，换热器2和散热管路41的出口端分别连接在蓄热池11内；所述玻璃退火窑的热排风进入换热器2内，为了克服热能传输的衰减问题，热排风加热蒸汽发生器3内的水产生蒸汽后再由蒸汽加热管6加热，从而提高水蒸气温度并输送到烤漆烘干房4内，高温水蒸气通过散热管路41的热辐射加热烤漆烘干房4内的空气温度从而使烤漆面得到快速烘干，由于退火窑的热排风处于持续工作状态，从而使烤漆烘干房4内能保持稳定持续的烘干温度，优选的烤漆烘干房4内可设置换气机构，以调节室内温度和内部空气对流。
所述烤漆烘干房4包括相邻设置的烘箱42和预热房43，烘箱42和预热房43内均设有散热管路41，且烘箱42的散热管路41出口端连接预热房43的散热管路41，蒸汽加热管6与烘箱42的散热管路41连接，预热房43的散热管路41出口端与蓄热池11连接；所述预热房43的设置主要为了避免物料在进入烘箱42时造成的热量流失，待烘干物料进入预热房43后关闭预热房43，等待部分时间时预热房43内温度回升，再开启烘箱42和预热房43之间的分隔门将物料送入烘箱42内，从而提高烤漆烘干流转效率和保持烘箱42内温度。
所述散热管路41为扁平管，散热管路41上设有拓展其表面积的散热结构，所述散热结构可采用常规翅片，散热管路41为连续的管路且围绕烘箱42以及预热房43内壁，通过增加散热管路41的散热面以提高烤漆烘干房4的温度提升速度。
所述蒸汽发生器3上设有循环换热管31，循环换热管31固设于换热器2内，所述蒸汽加热管6设于循环换热管31的前侧且靠近换热器2的入口端，循环换热管31的后侧设有补水管33，补水管33两端分别连接蒸汽发生器3和蓄热池11，蓄热池11通过管路连接外部水源5；补水管33用于提升进入蒸汽发生器3内的软化水温度，从而保证蒸汽发生器3内软化水始终处于沸腾状态以持续生产水蒸气，保证整体装置的持续运行。
所述换热器2的出口端上设有风机21，风机21的出口端埋设于蓄热池11内；所述蒸汽发生器3上设有液位检测器32，补水管33与循环换热管31分别通过管路连接排污管7。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。