[0033](2)本发明提供的ACP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用具有特定尺寸的折线形挡水钩、Z形挡水钩和L形挡水钩配合所述设置有特定三角形波纹的基板，使得湿蒸汽在其构成的通道内成流线型流动且具有较高的离心效应，蒸汽中夹带的水滴更易附着于板面并形成液膜进而分离除去，同时，保证合适的蒸汽流速，防止蒸汽流速过高而造成局部增湿或冲破板面上的液膜，从而提高除湿能力；
[0034](3)本发明提供的ACP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用具有特定形状和尺寸的定距架或定距块，与基板上三角形波纹和挡水钩的形状、尺寸相配合，在不影响除湿效果的前提下，可防止相邻波纹板组件间的位移，保证各个波纹板组件等间距地排布，保持蒸汽流通通道的形状，并在结构上提供支承和加强，并减少因蒸汽流过板面造成的振动；
[0035](4)本发明提供的ACP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件结构简单且设计合理，便于安装，易于制造，且成本低；
[0036](5)本发明提供的ACP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板可以将湿度约为I %的蒸汽干燥成湿度约为0.1 %的蒸汽，干燥效果优异；
[0037](6)本发明提供的ACP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板的设计合理、制作精良、坚固耐用，其使用寿命可长达60年，降低了使用及更换成本。
【附图说明】
[0038]图1示出根据本发明一种优选实施方式的波纹板组件的截面图(一)；
[0039]图2示出图1中所示波纹板组件的仰视图；
[0040]图3示出根据本发明一种优选实施方式的波纹板组件的截面图(二)；
[0041]图4示出根据本发明一种优选实施方式的波纹板组件的截面图(三)；
[0042]图5示出图3和图4中所示波纹板组件的仰视图；
[0043]图6不出基板的俯视图和截面图；
[0044]图7示出折线形挡水钩的俯视图和截面图；
[0045]图8示出Z形挡水钩的俯视图和截面图；
[0046]图9示出设置在基板波峰处的L形挡水钩的俯视图和截面图；
[0047]图10示出设置在基板平直段处的L形挡水钩的俯视图和截面图；
[0048]图11示出定距架的截面图和俯视图；
[0049]图12示出定距块的俯视图和截面图。
[0050]附图标号说明:
[0051]1-基板
[0052]11-平直段
[0053]21-Z形挡水钩
[0054]22-L形挡水钩
[0055]23-前挡水板
[0056]24-中支撑板
[0057]25-后挡水板
[0058]26-L形支撑板
[0059]27-L形挡水板
[0060]28-折线形挡水钩
[0061]29-长支撑板
[0062]210-短支撑板
[0063]211-折线形挡水板
[0064]31-定距架
[0065]32-定距块
[0066]33-连接板
[0067]34-定距板
[0068]35-支承板
[0069]36-承接板
[0070]37-竖直板
[0071]38-通孔
【具体实施方式】
[0072]下面通过附图和优选的实施方式对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0073]本发明中所述“横向”为基板上波纹的延伸方向，“纵向”为基板所在平面上与横向垂直的方向；所述基板的“正面”为尾钩所在的基板面，所述基板的“反面”为与尾钩所在面相反的基板面；所述基板的“前端”为基板上平直段较短的一端，所述基板的“后端”为基板上平直段较长的一端；所述挡水构件、支承构件的“内表面”为与基板相连接或靠近基板的面，上述构件的“外表面”为与“内表面”相反的面；所述波纹夹角为构成单独波峰或波谷的两平面之间所成夹角。
[0074]根据本发明，如图1-5所示，提供一种ACP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，其包括基板I和设置在基板上的挡水构件及支承构件，所述波纹板组件设置于ACP1000
蒸汽发生器干燥器上。
[0075]所述挡水构件设置于基板I的正面和/或反面上，优选在基板I的正面和反面上均设置有挡水构件，能更好地分离出水滴，以提高分离及干燥效率；所述支承构件设置于基板I的反面上，在装配多个波纹板组件时起支撑、定位作用。
[0076]在根据本发明的优选实施方式中，在所述基板I上形成有波浪形波纹，优选采用压制方法得到均匀的波浪形波纹，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，波峰和波谷的波纹夹角一致，所述波峰和波谷为相对概念，基板I沿其所在平面翻转后，波峰和波谷互换，即:正面的波峰为反面的波谷，正面的波谷为反面的波峰。
[0077]当湿蒸汽在波纹板构成的通道内不断改变流向做曲线运动时与板表面接触，受离心力作用蒸汽中夹带的水滴附着于板面并形成液膜，液膜依靠重力向下流动，通过疏水装置而离开干燥器，由此可见，基板I上波纹的形状、尺寸直接影响湿蒸汽的气流方向、可承载挡水构件的数量及湿蒸汽与波纹板组件的接触面积，即湿润面积，优化湿蒸汽的气流方向、增加基板I上挡水构件的数量或提高湿润面积均可提高干燥器的除湿能力；
[0078]如图6所示，本发明优选在基板I上压制出三角形波纹，所述三角形波纹为波浪形波纹的一种，其波形为三角形，即构成每个完整的波峰或波谷的两个面均为平直的，其截面为三角形，优选为等腰三角形，所述三角形波纹使得湿蒸汽在流经波纹板组件时气流方向得到优化，蒸汽中夹带的水滴更易附着于板面并形成液膜进而分离除去，从而提高了干燥器的除湿能力，同时，所述三角形波纹也有利于挡水构件和支承构件3在基板I上定位安装及多个波纹板组件间定位装配。
[0079]在根据本发明的优选实施方式中，所述三角形波纹具有如下尺寸:在基板I的与纵向垂直的截面上，所述三角形波纹的波纹夹角为115°?125°，优选为119° ;优选将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧，在基板I的正面上，优选波谷处夹角的圆弧半径为3mm，波峰处夹角的圆弧半径为2.7mm ;基板I同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为44?48mm，优选为47mm。
[0080]其中，基板I的两末端处设置成横向的平直段11，用于固定所述支承构件3，所述平直段11与基板上相邻波峰间所成夹角为149.5°，基板前端平直段11的长度为14.5?
15.5_，优选为15_，基板后端平直段11的长度为21?23_，优选为22_ ;所述平直段11的内侧边缘与相邻波峰最高点的横向距离为12?13mm，优选为12.5mm ;优选将平直段11与相邻波峰的连接处设置为圆滑过渡的圆弧，其圆弧半径为4.2mm。
[0081]所述基板I的壁厚为1.0?1.4_，优选为1.2_，在保证所需强度的同时提高特定空间内允许容纳的基板数量，以提尚除湿效率；
[0082]在一定限度内，增加基板I的纵向长度和横向宽度可延长湿蒸汽在波纹板组件内的流通途径和流通时间，从而提高除湿效率，但若基板I过长或过宽，则会导致蒸汽流动阻力增大，且增加制造成本，在根据本发明的优选实施方式中，所述基板I的纵向长度为1000?1500mm，优选为1154?1156mm，更优选为1156mm，其横向宽度为150?300mm，优选为202.5?206mm，更优选为203或206mm，将其上波纹展开后横向宽度为226.94mm，在保证较高除湿效率的同时降低蒸汽流动阻力和装置制造成本；此外，根据装配需要，在基板I的四个角处开设有缺角，优选所述缺角为直角边长2?4_的等腰直角三角形。
[0083]在根据本发明的优选实施方式中，如图1、图3和图4所示，所述挡水构件设置于基板I正面和/或反面上的波峰或末端平直段11处，优选在基板I正面和反面的每道波峰处均设置有挡水构件，其包括挡水板和支撑板；
[0084]所述支撑板的内表面与基板上的波峰或末端平直段11的表面连接，起支撑、固定所述挡水构件的作用；
[0085]基板同一面波峰上挡水构件的挡水板均相互平行，所述挡水板与基板间形成凹槽，用于收集板面液膜并捕集蒸汽流中的水滴，汇集后流入疏水装置而排出。
[0086]在根据本发明的优选实施方式中，所述挡水构件的壁厚为0.7?1.1mm，优选为
0.9mm，挡水构件包括Z形挡水钩21和L形挡水钩22，所述L形挡水钩22设置于基板的正面上，优选所述Z形挡水钩21设置于基板的正面和反面上。
[0087]如图8所示，所述Z形挡水钩21设置于基板I正面和/或反面上的波峰处，优选在基板I正面和反面的每道波峰处均设置有Z形挡水钩21，其截面呈“Z”形，包括顺次连接的前挡水板23、中支撑板24和后挡水板25，前挡水板23与中支撑板24所成夹角、中支撑板24与后挡水板25所成夹角均与基板上波纹夹角一致，即夹角为115°?125°，优选为119°，优选将夹角处设置为圆滑过渡的圆弧，圆弧半径为3.9mm ;优选地，在与纵向垂直的截面上，所述前挡水板23的长度为5.0?5.4mm,优选为5.2mm，所述后挡水板25的长度为10.9?11.3mm，优选为11.1mm，所述前挡水板23与后挡水板25相互平行；优选地，所述中支撑板24与基板正面和/或反面上波峰的表面连接，所述前挡水板23平行于该波峰的表面且间距为3.9?4.1mm,优选为4.0mm,所述后挡水板25平行于该波峰相邻波谷的表面且间距为3.9?4.1mm，优选为4.0mm ;所述Z形挡水钩21上两夹角顶点间的横向距离为22 ?24mm，优选为 23.5mm。
[0088