流体加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通过对缠绕成螺旋状的导体管感应加热、来加热在所述导体管内通流的流体的流体加热装置。
【背景技术】
[0002]以往，如专利文献I(日本专利公开公报特开2010-71624号)所示，在这种已公知的流体加热装置中，用螺旋的轴向延伸的电连接构件将形成二次线圈的、螺旋状缠绕的多重导体管通过焊接等电连接，构成短路电路、降低电抗以改善功率因数，从而提高加热效率。
[0003]可是，对螺旋导体管感应加热时，由于在相比外周侧长度短的、电阻值低的导体管的内周侧上流过比外周侧大的电流，所以内周侧变得比外周侧温度高。因此导体管的内周侧比外周侧热膨胀大，螺旋管在回绕的方向上、管的相互配置发生变化。
[0004]此外，由于流体的出口侧比入口侧温度高，所以出口侧的卷绕直径变大，螺旋管的正面视图形状变为梯形。
[0005]但若像以往那样、电连接构件固定在导体管的需要部位间，则前述的导体管即将变形时会产生较大的应力，经过长年使用，电连接构件和导体管与电连接构件的固定部位会不断老化，有时上述部位会发生破损。
[0006]这时不仅是加热效率降低，甚至存在连接部间产生电位并放电、导体管自身破损后内部的加热流体产生泄漏的危险。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种流体加热装置，能在上述的导体管破损前检测出破损，以将加热流体的泄漏防患于未然。
[0008]S卩，本实用新型提供的流体加热装置，通过对螺旋状缠绕的导体管感应加热、来加热在所述导体管内流动的流体，具有:将所述导体管的需要部位彼此电连接、构成短路电路的电连接构件；以及测定所述导体管的电位的电位测定器。
[0009]按照这种结构，当电位测定器的检测电位超过规定的值时，由于知道电连接构件上产生某种异常，因而可以通过保养、更换装置等，在导体管破损前，实施将其防患于未然的措施。
[0010]为进一步保证进行所述保养等，优选还设有当所述电位测定器的测定电位超过规定的值时，通知上述情况的通知部或输出运转停止信号的运转停止部。
[0011]为降低导致破损的根本原因的应力、实现装置的长寿命化，优选所述电连接构件能对应伴随所述导体管的温度变化产生的变形而变形。
[0012]作为优选的电连接构件的方式，可以例举用金属网形成电连接构件。按照这种结构，由于不仅是纵向、而且横向上也容易变形，所以还能充分应对导体管的意外的变形。
[0013]作为优选的电连接构件的其他方式，可以例举所述电连接构件采用其中间区域进行了折弯加工的金属板形成。按照这种结构，在保持可动性的同时、能容易地确保较大的导电截面积。
[0014]所述导体管通过加热流体来产生过热蒸汽时，由于流体加热装置的内部温度大幅上升、导体管的变形也加大，所以本实用新型的效果尤其显著。
[0015]按照本实用新型，当电位测定器的检测电位超过规定的值时，由于能知道电连接构件上产生了某种异常，所以通过进行保养、更换装置等，能在导体管破损前采取措施，防患于未然。
【附图说明】
[0016]图1是主要表示本实用新型一个实施方式中的流体加热装置的导体管的主视图。
[0017]图2是主要表示该实施方式的导体管的侧视图。
[0018]图3是表示该实施方式的电连接构件的主视图、仰视图和侧视图。
[0019]图4是表示本实用新型其他实施方式中的电连接构件的主视图、仰视图和侧视图。
[0020]图5是表示本实用新型另一其他实施方式中的流体加热装置的主视图。
[0021]图6是表示本实用新型又一其他实施方式中的流体加热装置的主视图。
[0022]附图标记说明
[0023]100流体加热装置
[0024]I 导体管
[0025]2 电连接构件
[0026]5 警报装置(通知部)
[0027]5 警报装置(运转停止部)
【具体实施方式】
[0028]以下参照【附图说明】本实用新型的流体加热装置100的一个实施方式。
[0029]所述流体加热装置100包括:沿铁心缠绕的一次线圈(未图示)；以及在所述一次线圈的外周或内周或一次线圈之间，沿所述一次线圈缠绕的螺旋状导体管I构成的二次线圈(参照图1、图2)，所述流体加热装置100通过所述导体管I的感应发热、对在构成所述二次线圈的所述导体管I内部流通的流体进行加热。另外，在构成二次线圈的导体管I的一方的端部上，形成用于向二次线圈供给流体的外部配管所连接的导入口，在所述导体管的另一方的端部上，形成用于将加热后的流体向外部导出的外部配管所连接的导出口。
[0030]另外，这里的流体加热装置100加热作为流体的水，通过用导体管I加热所述水，流体加热装置100被应用为产生超100°C(200°C?2000°C)的过热蒸汽的过热蒸汽产生装置，但是加热温度和加热对象流体并不限于此。例如，可以由导体管I加热在外部生成的饱和水蒸汽，从而产生过热蒸汽。
[0031]如图2所示，本实施方式中设有将导体管I的需要部位之间彼此电连接、以构成短路电路的电连接构件2。
[0032]如图3所示，所述电连接构件2呈金属制的长条状，具有:通过焊接或钎焊等电气且机械地固定在导体管I上的一对连接用端子板21;以及架设在上述连接用端子板21间的金属网22。一对连接用端子板21通过焊接等电气且机械地固定在导体管I的二次线圈的外周侧部分上。此外，金属网22对应一对连接用端子板21的距离的扩大、缩小而伸缩，本实施方式中在中途呈弯曲的带状，在连接用端子板21之间架设有多条(图3为三条)金属网22。
[0033]而且，多个(这里三个以上)这种电连接构件2以使其延伸方向平行螺旋的轴向的状态、安装在导体管I的表面。另外，优选多个电连接构件2横跨二次线圈的外周整体、彼此分开间隔分散性安装。在图2中，两个或三个电连接构件2沿螺旋的轴向直线状安装。此外，各电连接构件2的连接用端子板21，不是安装在邻接的导体管单元