专利名称：一种调节燃烧器火焰形状的可调旋流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种调节燃烧器火焰形状的可调旋流器。属于回转窑燃烧器技术领域。
背景技术：
传统回转窑多通道燃烧器至少由旋流风通道和直流风通道以及煤粉通道组成，旋流风通道内设有旋流器，旋流风通道和直流风通道分别装有风量调节阀门。操作中通过调节旋流风通道和直流风通道风量比例，以改变燃烧器出口射流旋转强度，从而改变火焰形状。其主要缺陷在于过多的通道数使射流核心速度衰减过快，射流股穿透深度不够，导致火焰刚度不足、成形效果差、火焰调节不灵活；多股风在出口处相互干扰，增加了不必要湍流使出口阻力增大；因出口缝隙小，机加工和使用过程中难以保证较高的同轴度要求，引起火焰变形偏转；过多的通道数，减少了外风通道通过风量，使燃烧器外套管得不到足够冷却而过热变形，引起浇注料应力增加，过早损坏；操作中旋流风通道和直流风通道阀门开度组合有无穷多，因此和燃烧器出口射流旋转强度无明确的对应关系，操作人员难于掌握。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种通过改变旋流叶片轴向位置来改变旋流叶片对旋流腔的阻塞面积，达到改变燃烧器一次风旋转强度，调节火焰形状的用于回转窑燃烧器的可调旋流器。本实用新型的技术解决方案由旋流腔、螺旋状旋流叶片和调节旋流叶片轴向位移的连杆、传动架和传动箱组成，其中旋流叶片与旋流腔是对应设计的，它们均是一头大而另一头小，旋流叶片通过连杆与燃烧器冷端相连接，传动架和传动箱设在燃烧器的冷端。本实用新型优点①取消了内风通道，通过采用可调式旋流器使一次风通道旋流强度可以根据窑煅烧工况随意调整；②明显增加了环形射流厚度(是三通道燃烧器的两倍)，延缓了煤粉和二次风混合速率，降低火焰峰值温度，有效地延长了烧成带耐火砖寿命；③由于环形射流厚度明显增加，火焰“刚度”增加，使火焰的热流分布和熟料煅烧要求达到理想的匹配程度，熟料的质量和产量将有明显提高；④由于发明了可调式旋流器，取消了传统燃烧器旋流风和直流风调节阀，可明显节约一次风机能耗；⑤在传动箱上设计有旋流器位置仪表盘，和燃烧器出口射流旋转强度有精确的对应关系，操作人员易于掌握。
附
图1是本实用新型用在回转窑燃烧器上的实施例结构示意图。
附图2是
图1的头部放大结构示意图。
附图3是
图1中的传动箱放大结构示意图。
图中的1是旋流腔，2是旋流叶片，3是移动套环，4是连杆，5是传动箱，6是调节手轮，7是指示旋流器位置的仪表盘，8是传动架。
对照附图，可调旋流器安装于燃烧器的出口端内。可调旋流器含有旋流腔1、旋流叶片2、移动套环3和连杆4以及位于燃烧器冷端的传动箱5和传动架8。旋流叶片与旋流腔是对应设计的，它们均是一头大而另一头小，旋流叶片固定于移动套环上，移动套环通过连杆4、传动架8和传动箱5内的齿条连接。在燃烧器冷端操作传动箱上的手轮6，使旋流叶片沿轴向在旋流腔内前后移动。一次风一部分经过旋流叶片后产生旋转气流，另一部分从旋流叶片和旋流腔壁形成的间隙旁路通过，形成轴向气流，通过改变旋流叶片轴向位置来改变旋流叶片对旋流腔的阻塞面积，以达到改变一次风旋转强度，调节火焰形状的目的。旋流叶片对旋流腔的阻塞率由仪表盘7精确显示。
权利要求1.一种调节燃烧器火焰形状的可调旋流器，其特征是由旋流腔(1)、螺旋状旋流叶片(2)和调节旋流叶片轴向位移的连杆(4)组成，其中旋流叶片(2)与旋流腔(1)是对应设计的，它们均是一头大而另一头小，旋流叶片(2)通过连杆(4)与燃烧器冷端相连接。
专利摘要本实用新型是一种调节燃烧器火焰形状的可调旋流器。结构由旋流腔、螺旋状旋流叶片和调节旋流叶片轴向位移的连杆、传动架和传动箱组成，其中旋流叶片与旋流腔是对应设计的，它们均是一头大而另一头小，旋流叶片通过连杆与燃烧器冷端相连接，传动架和传动箱设在燃烧器的冷端。优点取消了内风通道，一次风通道旋流强度可以根据窑煅烧工况随意调整，增加了环形射流厚度，延缓了煤粉和二次风混合速率，降低火焰峰值温度，有效地延长了烧成带耐火砖寿命，火焰“刚度”也增加，火焰的热流分布和熟料煅烧达到理想的匹配程度，提高了熟料的质量和产量，取消了传统燃烧器旋流风和直流风调节阀，明显节约一次风机能耗，旋流叶片对旋流腔的阻塞率可由仪表盘精确显示。
文档编号F23D1/00GK2536907SQ0221892
公开日2003年2月19日 申请日期2002年2月19日 优先权日2002年2月19日
发明者陈元平 申请人:孔学标