专利名称：蓄能高速汽水热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热力传输装置，即一种用于供热系统的汽水热交换装置。
背景技术：
在热力输送系统中，需将高温蒸汽携带的热能经热交换站变换成热水供用户采暖。现有热交换站使用的均为汽、水直接混合的热交换器。其缺点是蒸汽损耗量大，效率低，无蓄热功能。
发明内容
本实用新型就是针对现有直喷混合式汽水热交换器存在的缺陷，提供一种蓄能高速汽水热交换器。该交换器的罐体内有由上隔板和下隔板分隔成的低温腔、换热腔和高温腔。低温腔位于罐体内上部，顶部有带喷汽孔的倒锥形喷汽罩，罩顶与回水口相通。低温腔还与蒸汽喷管相通。罐体下腔为高温腔，腔底与热水出口相通，上隔板与下隔板上遍布通水孔，并经通水管连通。换热腔上有蒸汽入口，下有带阀门的凝结水出水口。该汽水热交换器换热过程平稳、彻底、效率高，还有蓄热功能，需要时可通过喷汽罩直接将高温蒸汽喷入，加速换热。为操作方便、安全，罐体上可安装与换热腔相通的气压表和气压安全阀，以及与通水管相通的水压表。
图1为本实用新型蓄能高速汽水热交换器结构示意图。
图中，1热水出口，2高温腔，3出水口，4水压表，5气压安全阀，6气压表，7低温腔，8回水口，9锥形喷气罩，10喷汽孔，11蒸汽喷管，12、18上隔板，13罐体，14通水孔，15蒸汽入口，16通水管，17换热腔，19下隔板。
具体实施方式
本实用新型的实施例如图1所示，立式罐体13内有由上隔板12和下隔板19分隔成的低温腔7、换热腔17和高温腔2，低温腔位于罐体13内上部，其内有带喷汽孔10的倒锥形喷汽罩9，罩顶与回水口8相通，低温腔7还与蒸汽喷管11相通，罐体13下腔为高温腔2，腔底与热水出口1相通，上隔板12与下隔板19上遍布通水孔14，并经通水管16连通。换热腔17上有蒸汽入口15，下有带阀门的凝结水出水口3。罐体13上有与换热腔17相通的气压表6和气压安全阀5，以及与通水管16相通的水压表4。
权利要求1.蓄能高速汽水热交换器，其特征在于加热器罐体(13)内有由上隔板(12)和下隔板(19)分隔成的低温腔(7)、换热腔(17)和高温腔(2)，低温腔(7)位于罐体(13)内上部，顶部有带喷汽孔(10)的倒锥形喷汽罩(9)，罩顶与回水口(8)相通，低温腔(7)还与蒸汽喷管(11)相通，罐体(13)下腔为高温腔，腔底与热水出口(1)相通，上隔板(12)与下隔板(19)上遍布通水孔(14)，并经通水管(16)连通，换热腔(17)上有蒸汽入口(15)，下有带阀门的凝结水出水口(3)。
2.根据权利要求1所述的蓄能高速汽水热交换器，其特征在于所说的罐体(13)上有与换热腔(17)相通的气压表(6)和气压安全阀(5)，以及与通水管相通的水压表(4)。
专利摘要本实用新型是一种热力传输系统使用的汽水热交换器。其特点是交换器的罐体由上、下隔板分隔成上部的低温腔、中部的换热腔和下部的高温腔。上隔板与下隔板之间遍布连接通汽孔的通水管。低温腔内还有带喷汽孔的倒锥形喷汽罩。该汽水交换器热交换过程平稳、效率高，还有蓄热功能，需要时可通过喷汽罩直接将高温蒸汽喷入，加速换热，热交换站理想的换代产品。
文档编号F28C3/00GK2606874SQ03239858
公开日2004年3月17日 申请日期2003年3月4日 优先权日2003年3月4日
发明者马平均 申请人:马平均