专利名称：高热传导耐腐蚀换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高热传导耐腐蚀换热器，尤其是一种用于多晶硅尾气还原设 备中的换热器。
背景技术：
多晶硅还原尾气由于含有大量的氯硅烷、氯化氢等腐蚀性气体，同时尾气具有高 温、高压、高流速等特点，所以多晶硅还原尾气换热器在这种工况环境中工作，经常会出现 腐蚀泄露的问题，而使生产被迫停车，严重影响正常生产运行。换热管的表面腐蚀是介质冲 刷和介质中化学物质侵蚀的双重结果。对于换热管内部，由于氯硅烷、氯化氢等气体的流速 较快，气体高速冲刷换热面，可使换热面的压力达到数十兆帕，从而引起金属表面的疲劳剥 蚀，外加高温和腐蚀环境就使剥蚀的更加严重。对于壳层换热管水侧的腐蚀，由于水的PH 值降低、水气渗透，溶解氧的存在以及水中有害阴离子(cr、s2_等)侵蚀引起的化学和电化 学腐蚀，而使水侧腐蚀更加严重。目前已经存在的改进方法有搪瓷钢管来接解决管壳换热器的腐蚀问题，但这种改 进存在换热效率差，换热器笨重等不足；也有采用换热管外壁包覆玻璃钢的改进方式，这种 改进虽然解决了防腐问题，但不适合温度超过150°C工况条件下使用；还有的换热器采用 外包聚四氟乙烯的该进方式，这种改进的不足是聚四氟乙烯力学性能和导热性能较差，在 较低的温度和小应力情况下就会发生冷流蠕变。在金属换热器表面喷涂氟塑料涂层似乎是 比较可行的方法，但氟塑料稳定的化学性能和不粘性限制了它的应用。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高热传导耐腐蚀换热 器，耐腐蚀，并延长了换热器的使用寿命。按照本实用新型提供的技术方案，所述高热传导耐腐蚀换热器，包括管体和壳体， 管体设置在壳体的内腔中，管体和壳体之间存在空隙；在壳体一端设置反应气进口，在壳体 的另一端设置排气口 ；在管体对应于排气口的一端设有进水口，在管体的另一端设置出水 口 ；特征是在所述壳体的外表面均勻设置防腐层。在所述壳体的两端分别设有排液口。本实用新型可以实现多晶硅还原尾气换热器的换热和防腐，大大延长了换热器的 使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示换热器包括管体1、壳体2、反应气进口 3、排气口 4、进水口 5、出水口 6、 排液口 7、防腐层8等。本实用新型包括管体1和壳体2，管体1设置在壳体2的内腔中，管体1和壳体2 之间存在空隙；在壳体2—端设置反应气进口 3，在壳体2的另一端设置排气口 4 ；在壳体2 的两端分别设有排液口 7 ；在管体1对应于排气口 4的一端设有进水口 5，在管体1的另一 端设置出水口 6 ；在壳体2的外表面均勻涂覆防腐层8 ；所述防腐层8可采用江苏金陵特种 涂料有限公司生产的防腐涂料。本实用新型由于在管体1的外表面设置了一层防腐层8，可以提高防腐性能，有利 于形成导热通道，又利于换热器的换热，从而在保证换热效率的前提下，增加了换热器的使 用寿命。
权利要求一种高热传导耐腐蚀换热器，包括管体(1)和壳体(2)，管体(1)设置在壳体(2)的内腔中，管体(1)和壳体(2)之间存在空隙；在壳体(2)一端设置反应气进口(3)，在壳体(2)的另一端设置排气口(4)；在管体(1)对应于排气口(4)的一端设有进水口(5)，在管体(1)的另一端设置出水口(6)；其特征是在所述壳体(2)的外表面均匀设置防腐层(8)。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征是在所述壳体(2)的两端分别设有排液口⑵。
专利摘要本实用新型涉及一种高热传导耐腐蚀换热器，包括管体和壳体，管体设置在壳体的内腔中，管体和壳体之间存在空隙；在壳体一端设置反应气进口，在壳体的另一端设置排气口；在管体对应于排气口的一端设有进水口，在管体的另一端设置出水口；特征是在所述壳体的外表面均匀设置防腐层。在所述壳体的两端分别设有排液口。本实用新型可以实现多晶硅还原尾气换热器的换热和防腐，大大延长了换热器的使用寿命。
文档编号F28F19/02GK201748844SQ20102023652
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者周大荣 申请人:无锡中彩科技有限公司