专利名称：废物焚烧及其能量回收的一体化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于节能减排技术领域，主要提出一种废物焚烧及其能量回收的一体化设备，适用于炼油化工行业。
背景技术：
目前，炼油、化工厂在生产过程中通常伴有废液废气的产生，如果不加以处理必将造成环境污染。几十年来，我国对エ业废弃物的处理方法多以填埋为主。但经长时间的实践证明，有些废物由于其含水量大，渗滤水过多，会导致地下水、海水的污染和土壌硬化等；有些废物如废塑料等，由于其成分稳定，百年难以降解，这些废物经简单填埋处理后，暴露的危害已日益突出。另外，由于废物填埋处理方法对土地的占用量大，在土地资源越来越少的今天，寻找可用于填埋场的土地也越来越困难；废物焚烧是指通过高温分解、氧化固态、 液态、气态废弃物，最终生成CO2、水、灰等无毒害物质。因此，废物焚烧在处理处理废弃物方面不可替代的优势。传统废物焚烧エ艺过程是燃料、废物与风机所提供的燃烧空气在燃烧器与焚烧炉段以较高的温度(600°C 1400°C)完成焚烧过程，由于焚烧完后的烟气温度偏高，烟囱材质受限。因此在焚烧炉的后段需要増加由风机提供的混兑风，以满足烟囱材质的排烟温度，但传统焚烧エ艺造成了以下几点不足I、投资高、占地面积大设备较多、重量大，多个设备均布置在地面。2、能耗高风机不仅要提供燃烧空气、还提供混兑供风強制冷却烟气温度，热效率低，能耗高。3、焚烧不完全燃烧器焚烧效果差，焚烧不完全。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种废物焚烧及其能量回收的一体化设备，使其能具有结构简单可靠、焚烧充分、热利用率高、便于操作、成本低的特点，有效解决现有设备存在的设备多、热利用率低、焚烧不完全等技术难题。为完成上述发明目的本实用新型采用如下技术方案一种废物焚烧及其能量回收的一体化设备，所述的一体化设备立式设置，由下至上依次为燃烧器、焚烧炉、热回收室和畑 ;所述的燃烧器为上端具有由下至上渐扩径锥段的空心圆柱体，位于焚烧炉的下端，并与焚烧炉相连通；所述的焚烧炉为空心圆柱体，其直径与燃烧器的上端直径相同；对应所述的燃烧器设置燃料入口和燃烧空气入口 ；所述的燃烧器上具有废物或废液入口 ；位于焚烧炉的上部的热回收室为方形结构，内部设置有换热模块，并通过过渡段I与焚烧炉相连通；所述过渡段I的上部为与热回收室尺寸相同的方形，下部为与焚烧炉直径相同的圆形结构；所述的烟囱为由下至上渐缩径的空心圆柱体，其下端通过过渡段II与热回收室相连通；所述过渡段II的下端为与热回收室尺寸相同的方形，上端为与烟囱下端的直径相同的圆形结构。[0010]在所述的燃烧器具有用以将废液雾化成一定直径的小微粒的雾化蒸汽/压缩空气入口。所述焚烧炉的焚烧温度为600°C 1400°C。在所述的焚烧炉上设置用以降低焚烧炉出口温度的混兑空气入口，用以当焚烧炉的炉温为1200°C 1400°C时，降低焚烧炉的出ロ温度。所述的热回收室具有取热介质入口和取热介质出口。上述一体化设备在使用时，燃料通过燃料入ロ进入燃烧器与燃烧空气在燃烧器内引燃，焚烧炉温度达到焚烧温度后(600°C 1400°C)，再通过废物或废液入口投入废物至焚烧炉内焚烧；有废液时，需投入经过过微过热的蒸汽/压缩空气雾化成一定直径的的小微粒至焚烧炉内高强混合,调节燃料气使焚烧炉内达到焚烧介质的所需的温度,使废物达到 完全分解、焚烧；焚烧完成后，根据废物焚烧后的温度，高于1200°C时，加适量的混兑空气以降低焚烧炉出口温度，确保烟气温度在热回收室的材料的耐高温范围；焚烧炉出口的烟气温度经热回收室进行热量回收利用；换热完成后的低品位烟气通过上端的畑 直接排放到大气，同时达到相关的排放标准。本实用新型由于采用了如上所述技术方案，具有如下有益效果I、采用漩流配风、分段燃烧技术，強化废物、燃料与空气混合程度，从而完全分解、焚烧废物，达到减排的目的。2、加装热回收室能量回收技术。通过取热介质将废物焚烧系统的热量进行能量回收利用，达到节能的目的，提高了废物的热利用率。3、一体化设备的立式布置，具有占地面积小，投资成本低，运行可靠、稳定的特点，更重要的是该装置废物完全分解、焚烧废物，达到双向节能、减排的目的；有效解决了现有设备存在的设备多、热利用率低、焚烧不完全等技术难题。
图I为本实用新型的结构示意图图中1、燃烧器，2、焚烧炉，3、过渡段I，4、热回收室，5、过渡段II，6、烟囱，7、燃料
入口，8、燃烧空气入口，9、废物/废液入口，10、雾化蒸汽/压缩空气入口，11、混兑空气入ロ，12、取热介质出口，13、取热介质入口，14、烟气出口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步描述如图I所示，一种废物焚烧及其能量回收的一体化设备，所述的一体化设备立式设置，由下至上依次为燃烧器I、焚烧炉2、热回收室4和烟囱6 ;所述的燃烧器I为上端具有由下至上渐扩径锥段的空心圆柱体，位于焚烧炉2的下端，并与焚烧炉相连通；所述的焚烧炉2为空心圆柱体，其直径与燃烧器上端直径相同；对应所述的燃烧器I设置燃料入口 7和燃烧空气入口 8 ;所述的燃烧器I上具有废物或废液入口 9，在所述的燃烧器I具有用以将废液雾化成一定直径的小微粒的雾化蒸汽/压缩空气入口 10，用以在废物中有废液时；位于焚烧炉的上部的热回收室4为方形结构，内部设置有换热模块，并通过过渡段I 3与焚烧炉2相连通；所述过渡段I 3的上部为与热回收室尺寸相同的方形，下部为与焚烧炉直径相同的圆形结构；所述的烟囱为由下至上渐缩径的空心圆柱体，其下端通过过渡段II 5与热回收室4相连通；所述过渡段II 5的下端为与热回收室尺寸4相同的方形，上端为与烟囱6下端的直径相同的圆形结构。所述焚烧炉2的焚烧温度为600°C 1400°C。当焚烧炉2的炉温为1200°C 1400°C时，在所述的焚烧炉2上设置用以降低焚烧炉出口温度的混兑空气入口。
所述的热回收室具有取热介质入口和取热介质出口。上述一体化设备在使用时，燃料通过燃料入口 7进入燃烧器I与燃烧空气在燃烧器I内引燃，与燃烧空气漩流配风强混合，焚烧炉温度达到燃烧温度后(1000°c 1400°C)，再通过废物(废液)入口 10投入废物至焚烧炉内焚烧(600°C 1400°C)，完成分段燃烧；有废液吋，需通过投入雾化蒸汽/压缩空气入ロ 11经过过微过热的蒸汽/压缩空气雾化成一定直径的的小微粒至焚烧炉内高强混合，调节燃料气使焚烧炉内达到焚烧介质的所需的温度，进入焚烧段2使废物达到完全分解、焚烧。焚烧完成后，根据废物焚烧后的温度，高于1200°C时，通过在混兑空气入口 12加适量的混兑空气以降低焚烧炉出口温度，确保烟气温度在热回收室4的材料的耐高温范围；低于1200°C时，不混兑空气。焚烧炉2出口的烟气温度经过渡段I 3到热回收室4进行热量回收利用。取热介质经过取热介质入口 12进入，回收烟气热量后经过取热介质出口 12送出本设备，进行热量的利用，使系统热利用率达到90%以上。换热完成后的低品位烟气通过过渡段II 5到上端的烟囱6直接排放到大气，同时达到相关的排放标准。
权利要求1.一种废物焚烧及其能量回收的一体化设备，其特征在于所述的一体化设备立式设置，由下至上依次为燃烧器(I)、焚烧炉(2)、热回收室(4)和烟囱(6);所述的燃烧器(I)为上端具有由下至上渐扩径锥段的空心圆柱体，位于焚烧炉(2)的下端，并与焚烧炉(2)相连通；所述的焚烧炉(2)为空心圆柱体，其直径与燃烧器(I)的上端直径相同；对应所述的燃烧器(I)设置燃料入口(7)和燃烧空气入口(8);所述的燃烧器(I)上具有废物或废液入口(9);位于焚烧炉(2)的上部的热回收室(4)为方形结构，内部设置有换热模块，并通过过渡段I (3)与焚烧炉(2)相连通；所述过渡段I (3)的上部为与热回收室(4)尺寸相同的方形，下部为与焚烧炉(2)直径相同的圆形结构；所述的烟囱(6)为由下至上渐缩径的空心圆柱体，其下端通过过渡段II (5)与热回收室(4)相连通；所述过渡段II (5)的下端为与热回收室尺寸相同的方形，上端为与烟囱下端的直径相同的圆形结构。
2.根据权利要求I所述的废物焚烧及其能量回收的一体化设备，其特征在于在所述 的燃烧器(I)具有用以将废液雾化成一定直径的小微粒的雾化蒸汽/压缩空气入ロ( 10)。
3.根据权利要求I所述的废物焚烧及其能量回收的一体化设备，其特征在于所述焚烧炉(2)的焚烧温度为600°C 1400°C。
4.根据权利要求I所述的废物焚烧及其能量回收的一体化设备，其特征在于在所述的焚烧炉(2)上设置用以降低焚烧炉出口温度的混兑空气入口(11)。
5.根据权利要求I所述的废物焚烧及其能量回收的一体化设备，其特征在于所述的热回收室(4)具有取热介质入ロ( 13)和取热介质出ロ( 12)。
专利摘要本实用新型属于节能减排技术领域，提出的废物焚烧及其能量回收的一体化设备立式设置，由下至上依次为燃烧器(1)、焚烧炉(2)、热回收室(4)和烟囱(6)；燃烧器(1)与焚烧炉(2)相连通；对应所燃烧器(1)设置燃料入口(7)和燃烧空气入口(8)；燃烧器(1)上具有废物或废液入口(9)；热回收室(4)通过过渡段Ⅰ(3)与焚烧炉(2)相连通；烟囱(6)为由下至上渐缩径的空心圆柱体，其下端通过过渡段Ⅱ(5)与热回收室(4)相连通。本实用新型具有结构简单可靠、焚烧充分、热利用率高、便于操作、成本低的特点，有效解决了现有设备存在的设备多、热利用率低、焚烧不完全等技术难题。
文档编号F23G7/04GK202419673SQ20112053948
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者吕凤, 王文奇, 蒋松 申请人:洛阳瑞昌石油化工设备有限公司