专利名称：裂解炉的闸板阀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种裂解炉的闸板阀装置。
背景技术：
以往，传统焚烧炉采用的是垂直面转动门或盖板，属于半自动或手动形式，开启自如，操作简易，投资少，比较通用；也有采用水平面手动或半自动转动门或盖板，普遍存在密封性差，自动化控制能力低，对人力资源依赖性较大，设备的应用受到极大限制，难以得到广泛应用，且垃圾处理设备中常产生有毒有害物质溢出，对操作者存在安全威胁，因此，许多厂家针对这一问题做出了改进，例如专利号为ZL201120565014X的中国专利就公开了ー种裂解炉盖板开关自动装置，其具体包括裂解炉炉体、滑动板，所述滑动板下方固定设置有密封板，所述密封板两侧设有盖板移动轴，所述滑动板两侧安装有滑动轮，所述裂解炉炉体上部两侧设有轨道垫板，所述轨道垫板上均固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴与所述盖板移动轴配合，所述轨道垫板上还设置有滑动轨道，所述滑动轮与所述滑动轨道滑动配合，其虽然采用自动开关并提高了密封的性能，但其不仅结构比较复杂，而且生产制造的精度要求比较高，反复使用后密封性能容易受到影响，重要的是，这种结构的裂解炉盖板开关自动装置无法满足连续裂解的エ艺要求，因此，这就存在着一定的不便之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产制造精度要求低、能满足裂解炉连续化工作的裂解炉的闸板阀装置。本发明所采用的技术方案是本发明包括滑动阀板、液压缸及从上到下依次设置的上盖、中空板、下盖，所述上盖和所述下盖上均设置有落料孔，所述滑动阀板位于所述上盖和所述下盖之间并与所述中空板相适配可形成阀体，所述液压缸与所述滑动阀板相连接，所述液压缸可根据实际情况与所述中空板平行的设置在所述上盖或所述下盖上，所述液压缸设置在所述上盖或所述下盖的外側。优化的，为了提高闸板阀装置的密封性能，所述中空板与所述滑动阀板之间设置有柔性的石墨密封填料。所述上盖包括从上到下依次设置的上部外密封板、上部内固定板，所述上部外密封板和所述上部内固定板均设置有落料孔I，所述下盖包括从上到下依次设置的下部内固定板、下部外密封板，所述下部内固定板和所述下部外密封板均设置有落料孔II，所述中空板、所述滑动阀板位于所述上部内固定板与所述下部内固定板之间，所述液压缸设置在所述部外密封板或下部外密封板的外側。所述闸板阀装置还包括导向轴、耳板和平衡板，所述滑动阀板通过导向轴与所述耳板相连接，所述耳板与所述液压缸的传动轴相连接，所述导向轴穿过所述平衡板，所述平衡板固定设置在所述上部内固定板或所述下部内固定板上。所述落料孔I与所述落料孔II的位置相对应，且所述落料孔I的直径小于所述所述落料孔II的直径。本发明的有益效果是由于本发明包括滑动阀板、液压缸及从上到下依次设置的上盖、中空板、下盖，所述上盖和所述下盖上均设置有落料孔，所述滑动阀板位于所述上盖和所述下盖并与所述中空板相适配可形成阀体，所述液压缸与所述滑动阀板相连接，所述液压缸可根据实际情况与所述中空板平行的设置在所述上盖或所述下盖上，所述液压缸设置在所述上盖或所述下盖的外侧，通过所述液压缸的工作，使所述滑动阀板水平移动，从而使所述滑动阀板与所述中空板相适配，开启或关闭阀体即可完成相关动作，与现有技术相比，零部件结构相对简化，而且无需考虑太多的精度问题，其中只需要移动所述滑动阀板即可，无需整体移动，可以适用于连续裂解炉上，所以本发明自动化程度高、生产制造精度要求低、密封性能好且稳定、能满足裂解炉连续化工作。
图I是本发明应用在连续裂解炉上的示意图；
图2是本发明的爆炸 图3是本发明闸板阀装置关闭时的剖视 图4是本发明闸板阀装置打开后的剖视图。
具体实施例方式如图I所示，将本发明应用到连续裂解炉上，在所述裂解炉炉体20上设置有两个闸板阀装置21，两个的所述闸板阀装置21将所述裂解炉炉体20分割成从下到上的裂解仓22、中间仓23及进料仓24，首次进料吋，同时打开两个所述闸板阀21，关闭下面的第一个所述闸板阀装置21后，可在所述裂解仓22内对垃圾料进行裂解，同时进行第二次的进料，将垃圾料停放在所述中间仓23内，然后关闭上面的第二个所述闸板阀装置21，当首次进料的垃圾料裂解完成后，打开下面的第一个所述闸板阀装置21，将所述中间仓23内的垃圾料投入所述裂解仓22内，再关闭下面的第一个所述闸板阀装置21后即可开始裂解，整个过程中，气体不会泄露，也无需停机等待所述裂解仓22冷却，当然，所述裂解仓22和所述中间仓23的侧壁上均设置有出ロ气，以便于下道エ序的处理。如图2、图3、图4所示，本发明包括滑动阀板6、液压缸10及从上到下依次设置的上盖、中空板3、下盖，所述上盖和所述下盖上均设置有落料孔，所述滑动阀板6位于所述上盖和所述下盖并与所述中空板3相适配可形成阀体，所述液压缸10与所述滑动阀板6相连接，所述上盖、所述下盖及所述滑动阀板6和所述中空板3均采用的是航天用耐高温腐蚀合金材料，在实际制作过程中，所述上盖包括从上到下依次设置的上部外密封板9、上部内固定板8，所述上部外密封板9和所述上部内固定板8均设置有落料孔I，所述下盖包括从上到下依次设置的下部内固定板2、下部外密封板1，所述下部内固定板2和所述下部外密封板I均设置有落料孔II，所述中空板3、所述滑动阀板6位于所述上部内固定板8与所述下部内固定板2之间，所述液压缸10设置在所述部外密封板9或下部外密封板I的外側。进ー步的，为了提高闸板阀装置的密封性能，并保证密封性能稳定，所述中空板3与所述滑动阀板6之间设置有柔性的石墨密封填料7。为了保证所述滑动闸板6稳定的平行滑动，所述闸板阀装置还包括至少ー根导向轴4、耳板5和平衡板11，所述导向轴4的数量可以根据实际情况设置，本发明中采用了三根平行的所述导向轴，所述滑动阀板6通过所述导向轴4与所述耳板5相连接，所述耳板5与所述液压缸10的传动轴相连接，所述导向轴4穿过所述平衡板11，所述平衡板11固定设置在所述上部内固定板8或所述下部内固定板2上。为了防止物料下落过程不会堆积在所述中空板3内，不会影响的阀板的正常运行 和阀体的密封，所述落料孔I与所述落料孔II的位置相对应，即落料孔I与所述落料孔II的圆心在同一条垂直的直线上，且所述落料孔I的直径小于所述落料孔II的直径。本发明可广泛的应用于高温、酸性腐蚀强烈的垃圾处理场合。
权利要求
1.ー种裂解炉的闸板阀装置，其特征在于所述闸板阀装置包括滑动阀板(6)、液压缸(10)及从上到下依次设置的上盖、中空板(3)、下盖，所述上盖和所述下盖上分別设置有落料孔，所述滑动阀板(6)位于所述上盖和所述下盖之间并与所述中空板(3)相适配可形成阀体，所述液压缸(10)与所述滑动阀板(6)相连接，所述液压缸(10)设置在所述上盖或所述下盖的外側。
2.根据权利要求I所述的裂解炉的闸板阀装置，其特征在于所述中空板(3)与所述滑动阀板(6)之间设置有石墨密封填料(7)。
3.根据权利要求I或2所述的裂解炉的闸板阀装置，其特征在于所述上盖包括从上到下依次设置的上部外密封板(9)、上部内固定板(8)，所述上部外密封板(9)和所述上部内固定板(8)均设置有落料孔I，所述下盖包括从上到下依次设置的下部内固定板(2)、下部外密封板(I)，所述下部内固定板(2)和所述下部外密封板(I)均设置有落料孔II，所述中空板(3)、所述滑动阀板(6)位于所述上部内固定板(8)与所述下部内固定板(2)之间，所述液压缸(10)设置在所述部外密封板(9)或下部外密封板(I)的外側。
4.根据权利要求3所述的裂解炉的闸板阀装置，其特征在于所述闸板阀装置还包括导向轴(4)、耳板(5)和平衡板(11),所述滑动阀板(6)通过导向轴(4)与所述耳板(5)相连接，所述耳板(5)与所述液压缸(10)的传动轴相连接，所述导向轴(4)穿过所述平衡板(11)，所述平衡板(11)固定设置在所述上部内固定板(8)或所述下部内固定板(2)上。
5.根据权利要求3所述的裂解炉的闸板阀装置，其特征在于所述落料孔I与所述落料孔II的位置相对应，且所述落料孔I的直径小于所述所述落料孔II的直径。
全文摘要
本发明公开了一种裂解炉的闸板阀装置，旨在提供一种自动化程度高、生产制造精度要求低、密封性能好且稳定、能满足裂解炉连续化工作的裂解炉的闸板阀装置。所述闸板阀装置包括滑动阀板(6)、液压缸(10)及从上到下依次设置的上盖、中空板(3)、下盖，所述上盖和所述下盖上均设置有落料孔，所述滑动阀板(6)位于所述上盖和所述下盖之间并与所述中空板(3)相适配可形成阀体，所述液压缸(10)与所述滑动阀板(6)相连接，所述液压缸(10)设置在所述上盖或所述下盖的外侧。本发明可广泛应用于高温、酸性腐蚀强烈的垃圾处理场合。
文档编号F23G5/50GK102644927SQ201210094870
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者胡昀 申请人:胡昀