一种导热油余热回收装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种导热油余热回收装置，其包括一管壳式换热器，所述管壳式换热器包括：设置于底座上的筒体，所述筒体形成有内腔，与内腔相连通的进水口、出汽口和排污口；U型换热管，其容置于筒体内腔，所述U型换热管包括管道进口和管道出口；管箱，其设置于筒体一端并与所述U型换热管密封连接，所述管箱包括具有进油口的第一管箱和具有出油口的第二管箱，所述第一管箱和第二管箱通过中间隔板隔开；所述进油口、第一管箱、管道进口、管道出口、第二管箱和出油口相连通。与现有技术相比，本发明节约能源，降低了生产成本。
【专利说明】一种导热油余热回收装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热装置，尤其涉及一种导热油余热回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，精馏塔塔顶的冷凝器采用导热油为冷凝器中的溶剂降温，热交换后的导热油变为高温油。一般地，低温余热油温度要求控制在160-170°C，如果超出这个范围会影响整个系统生产，而余热锅炉温度在140-150°C，与导热油温差小，便于控制温度，如果用水冷却会造成导热油温度波动大，难于控制。现有技术中都是通过用水对高温导热油进行换热，但是换热之后的高温水就只有白白放着，让热量流失到空气中，也间接的浪费掉了高温油中的能量。
[0003]因此，有必要对现有技术做进一步的改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种使用方便、节约能源且降低成本的导热油余热回收装置。
[0005]为达成前述目的，本发明一种导热油余热回收装置，其包括一管壳式换热器，所述管壳式换热器包括:设置于底座上的筒体，所述筒体形成有内腔，与内腔相连通的进水口、出汽口和排污口 ；u型换热管,其容置于筒体内腔,所述U型换热管包括管道进口和管道出口 ；管箱，其设置于筒体一端并与所述U型换热管密封连接，所述管箱包括具有进油口的第一管箱和具有出油口的第二管箱，所述第一管箱和第二管箱通过中间隔板隔开；所述进油口、第一管箱、管道进口、管道出口、第二管箱和出油口相连通，通过进水口往筒体内灌注冷水介质与U型换热管内的高温介质进行热交换，经热交换后的冷水部分变成水蒸气由出汽口排出筒体外。
[0006]根据本发明的一个实施例,所述底座和筒体为一体式设计。
[0007]根据本发明的一个实施例，所述底座和筒体为分体式设计，且所述底座固定连接于所述筒体的底端。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述进水口位于所述筒体上与所述管箱相对的一侧。所述排污口位于筒体的底侧。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述出气口位于筒体的上侧，其包括自筒体表面向上延伸出的柱状筒节及与所述筒节相连接的顶部设有开孔的椭圆形封头，所述开孔的直径小于筒节直径的三分之一。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述U型换热管容置于筒体内腔的底部。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述U型换热管为并联式的，其数量为两个或两个以上，其中，所述管道进口与所述第一管箱相连通，所述管道出口与所述第二管箱相连通。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述U型换热管为串联式的，其数量为一个，其中，所述管道进口与所述第一管箱相连通，所述管道出口与所述第二管箱相连通。
[0013]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明的导热油余热回收装置，通过在筒体内腔的壳程中通入冷水与换热管管程中的高温导热油进行热交换，使得高温导热油变成导热油，能重复利用，经热交换后的冷水由于温度升高，一部分变成水蒸气从出汽口排出以供外部其他设备运行，一部分继续与不断灌注的冷水混合冷却换热管中的高温油，这样换热管中的高温油变成导热油，并保证了导热油的温度的稳定，避免对整个系统造成影响，本发明节约了能源，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明一种导热油余热回收装置；
[0015]图2是图1中A部放大图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0018]请参阅图1和图2，图1为本发明一种导热油余热回收装置；图2为图1中A部放大图。如图1和图2所示，所述导热油余热回收装置，其包括一管壳式换热器100，所述管壳式换热器100包括:筒体110、底座120、U型换热管130和管箱140。
[0019]所述筒体110设置于底座120上，所述筒体110形成有内腔111，与内腔111相连通的进水口 112、出汽口 113和排污口 114。所述进水口 112位于所述筒体110上与所述管箱140相对的一侧，所述进水口 112通过螺丝与外部管道连接，进水口 112用于往筒体110内腔111中灌注冷水。所述出汽口 113位于筒体110的上侧，其包括筒节1131和封头1132，所述筒节1131是自筒体110表面向上延伸形成的，通过螺栓将所述筒节1131与所述封头1132端部法兰相密封连接，所述封头1132为椭圆形状，封头1132的顶部开设有开孔1133，所述封头1132的开口处1133通过螺栓与外部管道连接。
[0020]在本实施例中，所述出汽口 113是由筒节1131和封头1132密封连接而成，在另一实施例中，该出汽口 113还可以是一体式的柱状罐体，其顶端开设供水蒸气通过的开口。在本实施例中，所述封头1132的形状为不仅限于椭圆形状，还可以为锥形或其他形状。在本实施例中，所述封头1132顶部开孔1133的直径小于筒节1131直径的三分之一，本发明利用了大气压的原理，这样当筒节1131中聚集大量的水蒸气时，使得筒节1131中的蒸汽的压强增大，由于所述封头1132顶部开口处1133的受力面积小，因此，筒节1131内的水蒸气产生的压力越大，这样筒节1131内的水蒸气就能对与开口处1133相连的外部设备提供更大的功，以供设备的高效运行。所述排污口 114位于筒体110的底部，其用于将筒体110内腔111中的杂质排出，所述排污口 114通过螺栓与外部管道连接。
[0021]所述底座120设置在筒体110的底部，在本实施例中，所述底座120和筒体110为一体式设计，在另一实施例中，所述底座120和筒体110可以为分体式设计，且所述底座120固定连接于所述筒体110的底端。本发明对底座120的数量和形状不做限制，以能稳定的支撑所述筒体110为宜。
[0022]请继续参阅图和图2所示，所述U型换热管130，其容置于筒体110内腔111的底部，其包括管道进口 131和管道出口 132，所述管道进口 131和管道出口 132与管箱140相连通。在本实施例中，所述U型换热管130的数量为两个。在另一实施例中，该U型换热管130的数量可以为两个以上。在本实施例中，所述U型换热管130为并联式的，其管道进口131和管道出口 132位于同一侧。在另一实施例中，该U型换热管130可以为串联式的，其数量至少为一个。
[0023]所述管箱140，其设置于筒体110 —端并通过法兰和螺丝与所述U型换热管130密封连接。所述管箱140包括第一管箱141和第二管箱142，所述第一管箱141和第二管箱142通过中间隔板隔开，其中，所述U型换热管130的管道进口 131是伸进第一管箱141中的，管道出口 132是伸进第二管箱142中的。所述第一管箱141的上侧开设有进油口 143，所述第二管箱142的下侧开设有出油口 144，所述进油口 143通过螺丝与外部管道相连接，所述出油口 144通过螺栓与外部管道相连接。所述第一管箱141与所述U型换热管130的管道进口 131相连通，所述第二管箱142与所述U型换热管130的管道出口 132相连通。所述进油口 143、第一管箱141、管道进口 131、管道出口 132、第二管箱142和出油口 144构成回路。
[0024]本发明的工作原理如下:高温油从进油口 143进入第一管箱141，然后通过U型换热管130的管道进口 131进入换热管道，同时通过进水口 112往筒体110内腔111中注入冷水，使得U型换热管130外围充满冷水，此时U型换热管130中的高温导热油与U型换热管130外部的冷水进行热交换，经热交换之后的水温升高，产生蒸汽，高温蒸汽经过筒体110上侧的出汽口 113出去，供给其它设备运行，经热交换之后的高温油温度降低，变成低温油，并通过管道出口 132进入第二管箱142，然后从第二管箱142的出油口 144排去。其中筒体110中残留的杂质从排污口 114排出。如此依此循环换热降温，充分利用了能源，节约了成本。
[0025]本发明的导热油余热回收装置，通过在筒体内腔的壳程中通入冷水与换热管管程中的高温导热油进行热交换，使得高温导热油变成导热油，能重复利用，经热交换后的冷水由于温度升高，一部分变成水蒸气从出汽口排出以供外部其他设备运行，一部分继续与不断灌注的冷水混合冷却换热管中的高温油，这样换热管中的高温油变成导热油，并保证了导热油的温度的稳定，避免对整个系统造成影响，本发明节约了能源，降低了生产成本。
[0026]上述说明已经充分揭露了本发明的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具体实施方式】。
【权利要求】
1.一种导热油余热回收装置，其特征在于:其包括一管壳式换热器，所述管壳式换热器包括: 设置于底座上的筒体，所述筒体形成有内腔，与内腔相连通的进水口、出汽口和排污Π ； U型换热管，其容置于筒体内腔，所述U型换热管包括管道进口和管道出口 ； 管箱，其设置于筒体一端并与所述U型换热管密封连接，所述管箱包括具有进油口的第一管箱和具有出油口的第二管箱，所述第一管箱和第二管箱通过中间隔板隔开； 所述进油口、第一管箱、管道进口、管道出口、第二管箱和出油口相连通，通过进水口往筒体内灌注冷水介质与U型换热管内的高温介质进行热交换，经热交换后的冷水部分变成水蒸气由出汽口排出筒体外。
2.根据权利要求1所述的导热油余热回收装置，其特征在于:所述底座和筒体为一体式设计。
3.根据权利要求1所述的导热油余热回收装置，其特征在于:所述底座和筒体为分体式设计，且所述底座固定连接于所述筒体的底端。
4.根据权利要求1所述的导热油余热回收装置，其特征在于:所述进水口位于所述筒体上与所述管箱相对的一侧。所述排污口位于筒体的底侧。
5.根据权利要求1所述的导热油余热回收装置，其特征在于:所述出汽口位于筒体的上侧，其包括自筒体表面向上延伸出的柱状筒节及与所述筒节相连接的顶部设有开孔的椭圆形封头，所述开孔的直径小于筒节直径的三分之一。
6.根据权利要求1所述的导热油余热回收装置，其特征在于:所述U型换热管容置于筒体内腔的底部。
7.根据权利要求1所述的导热油余热回收装置，其特征在于:所述U型换热管为并联式的，其数量为两个或两个以上，其中，所述管道进口与所述第一管箱相连通，所述管道出口与所述第二管箱相连通。
8.根据权利要求1所述的导热油余热回收装置，其特征在于:所述U型换热管为串联式的，其数量至少为一个，其中，所述管道进口与所述第一管箱相连通，所述管道出口与所述第二管箱相连通。
【文档编号】F28D7/00GK104236334SQ201310251312
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】陈启俊, 单建华 申请人:盐城汇百实业有限公司