一种脱硫脱硝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种脱硫脱硝装置，用以解决催化剂碰撞磨损导致产生灰尘的问题，并进一步解决了尾气灰尘回收的问题。该装置包括锅炉排烟管，其一端接锅炉，另一端接节煤器；节煤器另一端接脱硝塔；脱硝塔另一端接除尘器；除尘器经引风机接脱硫塔；脱硝塔中设置有脱硝填料；脱硫塔中设置有加氨装置及曝气装置；其特殊之处在于：脱硝塔中设有催化剂环网，其设置于脱硝塔内中部区域，并紧贴脱硝塔内壁，结构为焊接于脱硝塔内壁的钢网；钢网上涂抹有水泥，水泥表面粘固有脱硝催化剂。脱硫塔中设置有微尘回收装置，其结构包括若干折片；折片连接在脱硫塔内壁上，并共同构成微尘收集区；折片至少中部带有弯曲部，弯曲部至少有一个。
【专利说明】一种脱硫脱硝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保领域，特别是指一种脱硫脱硝装置。
【背景技术】
[0002]国家环境保护“十二五”规划要求加大二氧化硫和氮氧化物减排力度，加强水泥、石油石化、煤化工等行业二氧化硫和氮氧化物的治理。
[0003]现有的烟气净化塔装置例如本发明人的一项中国实用新型专利，专利号为ZL201120250204.2，其公开了一种脱硫脱硝的装置，其主要包括:锅炉排烟管连接节煤器、节煤器接脱硝塔、脱硝塔接除尘器、除尘器经引风机接脱硫塔，废烟气从锅炉排烟管道经过节煤器再进入脱硝塔脱硝，并经过除尘装置除尘后，由引风机引入脱硫塔进行脱硫。在脱硝塔中设有蜂窝状脱硝填料块，在脱硫塔中设有加氨装置及底部曝气装置。
[0004]但是现有脱硝塔的脱硝率比较低，只有30%至50%，为了提高脱硝率，需要添加催化剂，然而催化剂在反应塔中互相碰撞严重磨损，变成细小灰尘，导致了脱硝后烟气灰尘含量上升。
[0005]并且经过脱硫塔进一步氧化脱硫后的尾气仍然含有大量微尘，不符合环保标准。实用新型内容
[0006]针对以上现有技术的缺点，本实用新型提出了一种脱硫脱硝装置，解决了催化剂碰撞磨损导致产生灰尘的问题，以及进一步解决了尾气灰尘回收的问题。
[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]一种脱硫脱硝装置，包括
[0009]锅炉排烟管，其一端接锅炉，另一端接节煤器；
[0010]所述节煤器另一端接脱硝塔；
[0011]所述脱硝塔另一端接除尘器；
[0012]所述除尘器经引风机接脱硫塔；
[0013]所述脱硝塔中设置有脱硝填料；
[0014]所述脱硫塔中设置有加氨装置及曝气装置；
[0015]其特殊之处在于:
[0016]所述脱硝塔中还设有催化剂环网，所述催化剂环网设置于所述脱硝塔内中部区域，并紧贴所述脱硝塔内壁，其结构为焊接于所述脱硝塔内壁的钢网，所述钢网上涂抹有水泥，所述水泥表面粘固有脱硝催化剂。
[0017]上述技术方案中，所述脱硝催化剂优选为五氧化二钒。
[0018]当催化剂长时间使用后，由于烟气中的灰尘落在催化剂上面而减弱其催化能力时，可以采用风机进行吹扫处理，从而除去其上面附着的灰尘。
[0019]作为对上述技术方案的进一步改进，所述脱硫塔中还设置有微尘回收装置，其结构包括若干折片，所述折片连接在脱硫塔内壁上，并共同构成微尘收集区；所述折片至少中部带有弯曲部，所述弯曲部至少有一个。
[0020]作为上述技术方案中弯曲部的优选设计，弯曲部呈梯形弯曲状。
[0021]作为上述技术方案中折片的优选方式，所述折片为玻璃钢折片。
[0022]作为对上述技术方案的改进，所述微尘收集区上方设有清水喷管，所述清水喷管上设置有若干喷嘴。
[0023]上述清水喷管设有喷嘴的一端设置于脱硫塔内，所述清水喷管另一端穿过脱硫塔壁连接输液泵及蓄水池。
[0024]作为一种优选方式，上述技术方案中的清水喷管穿过脱硫塔壁的一端通过法兰连接外管道，所述外管道连接输液泵及蓄水池。
[0025]所述微尘回收装置及清水喷管设置于脱硫塔内上部，位于尾气出口下方。
[0026]本实用新型的脱硫脱硝装置的脱硝塔，由于催化剂被催化剂环网固定住，减小了因催化剂颗粒之间的碰撞而引起的磨损，从而降低尾气中颗粒物的含量，使其达到排放标准。
[0027]并且，脱硫塔中携带有微量水蒸气的小灰尘在经过微尘收集区若干折片共同构成的多段拐弯通道时被捕捉，从而降低排放尾气中的颗粒物含量。微尘收集装置使用一段时候后，增加了烟气净化塔的阻力，加设的清水喷管可以方便对其进行定期清洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本实用新型脱硫脱硝装置的结构示意图；
[0030]图2为脱硫脱硝装置的脱硝塔及催化剂环网的钢网平面结构示意图；
[0031]图3为脱硫脱硝装置的脱硫塔及折片的结构示意图；
[0032]图中:1_锅炉；2_节煤器；3-脱硝塔；4-除尘器；5_引风机；6-脱硫塔；7-催化剂环网；71_钢网；8_微尘收集区；81_弯曲部；82_折片；9_清水喷管；91_喷嘴；10-尾气出□。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]本实用新型中锅炉排烟管、节煤器2、除尘器4，以及脱硝塔3和脱硫塔6内的加氨装置、曝气装置等均为现有技术，在本发明人的三项中国实用新型专利ZL201120250204.2和ZL201020244847.1以及ZL200720125956.x中都有介绍，在此不做详述，附图以及文字说明主要介绍本实用新型脱硫脱硝装置的特征性结构。
[0035]如图1、图2和图3所示，本实用新型的脱硫脱硝装置包括:[0036]锅炉排烟管，其一端接锅炉I，另一端接节煤器2 ;
[0037]所述节煤器2另一端接脱硝塔3 ；
[0038]所述脱硝塔3另一端接除尘器4 ；
[0039]所述除尘器4经引风机5接脱硫塔6 ；
[0040]所述脱硝塔6中设置有脱硝填料；
[0041]所述脱硝塔3中还设有催化剂环网7，所述催化剂环网7设置于所述脱硝塔内中部区域，并紧贴脱硝塔内壁，其结构为焊接于脱硝塔内壁的钢网71，所述钢网71上涂抹有水泥，所述水泥表面粘固有脱硝催化剂。
[0042]本实施例中的脱硝催化剂选用五氧化二钒。
[0043]所述脱硫塔6中还设置有微尘回收装置，其结构包括若干折片82，所述折片82连接在脱硫塔内壁上，并共同构成微尘收集区8;所述折片82至少中部带有弯曲部81，所述弯曲部81至少有一个。
[0044]所述微尘收集区8上方设有清水喷管9，所述清水喷管9上设置有若干喷嘴91。
[0045]本实施例中，上述清水喷管9设有喷嘴91的一端设置于脱硫塔6内，所述清水喷管9另一端穿过脱硫塔6壁连接输液泵及蓄水池。
[0046]当然清水喷管9穿过脱硫塔6壁的一端也可以通过法兰连接外管道，所述外管道连接输液泵及蓄水池。
[0047]所述微尘回收装置及清水喷管9设置于脱硫塔6内上部，位于尾气出口 10下方。
[0048]本实施例中所述弯曲部呈梯形，但弯曲部也可以呈其他弯曲形状。
[0049]本实施例中的折片可以选用玻璃钢折片，当然也可以选用其他材料的折片。
[0050]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种脱硫脱硝装置，包括 锅炉排烟管，其一端接锅炉，另一端接节煤器； 所述节煤器另一端接脱硝塔； 所述脱硝塔另一端接除尘器； 所述除尘器经引风机接脱硫塔； 所述脱硝塔中设置有脱硝填料； 所述脱硫塔中设置有加氨装置及曝气装置； 其特征在于: 所述脱硝塔中设有催化剂环网，所述催化剂环网设置于所述脱硝塔内中部区域，并紧贴所述脱硝塔内壁，其结构为焊接于所述脱硝塔内壁的钢网； 所述钢网上涂抹有水泥，所述水泥表面粘固有脱硝催化剂。
2.根据权利要求1所述脱硫脱硝装置，其特征在于:所述脱硝催化剂为五氧化二钒。
3.根据权利要求1所述脱硫脱硝装置，其特征在于:所述脱硫塔中设置有微尘回收装置，其结构包括若干折片； 所述折片连接在所述脱硫塔内壁上，并共同构成微尘收集区； 所述折片至少中部带有弯曲部，所述弯曲部至少有一个。
4.根据权利要求3所述脱硫脱硝装置，其特征在于:所述微尘收集区上方设有清水喷管，所述清水喷管上设置有若干喷嘴。
5.根据权利要求4所述脱硫脱硝装置，其特征在于:所述清水喷管设有喷嘴的一端设置于所述脱硫塔内，其另一端穿过脱硫塔壁连接输液泵及蓄水池。
6.根据权利要求3所述脱硫脱硝装置，其特征在于:所述弯曲部呈梯形。
7.根据权利要求3所述脱硫脱硝装置，其特征在于:所述折片为玻璃钢折片。
8.根据权利要求5所述脱硫脱硝装置，其特征在于:所述清水喷管穿过脱硫塔壁的一端通过法兰连接外管道，所述外管道连接输液泵及蓄水池。
9.根据权利要求4所述脱硫脱硝装置，其特征在于:所述微尘回收装置和所述清水喷管设置于脱硫塔内上部，位于尾气出口下方。
【文档编号】F23J15/02GK203384995SQ201320275702
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月20日 优先权日:2013年5月20日
【发明者】于良河 申请人:青岛市宏泰锅炉设备有限公司