氨尾气处理设备的制作方法

文档序号:4541310阅读:298来源:国知局
氨尾气处理设备的制作方法
【专利摘要】氨尾气处理设备,提供了一种钨湿法冶炼中对仲钨酸铵煅烧产生的氨气进行吸收处理的设备,包括燃烧室、反应腔、防爆装置和吸收塔,所述防爆装置设置在最低端,所述氨尾气通过防爆装置的进气口进入处理设备,所述反应腔内从下到上依次设有发热体和催化剂,所述燃烧室设置在反应腔的上方,燃烧室的顶部设有出气口,连接吸收塔。本实用新型结构简单,使用方便,通过氨气的分解和燃烧能妥善的消除氨气对环境的污染,末端的吸收塔还能防止有未燃烧的氨气逸出。
【专利说明】氨尾气处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钨冶炼领域,具体为一种钨湿法冶炼中对仲钨酸铵煅烧产生的氨气进行吸收处理的设备。
【背景技术】
[0002]随着科学的不断发展,钨的各种化合物和氧化物的用途被大大拓展,关于钨的冶炼工艺也日益繁多。湿法冶炼是钨冶炼的一种常用工艺,在冶炼生产过程中,会产生出仲钨酸铵,仲钨酸铵煅烧分解时产生尾气,尾气中含有nh3、h2o、o2、n2和粉尘,对环境有着严重的影响。就现有技术而言,在该行业并没有完善的氨尾气处理技术,一些企业采用喷淋方法吸收处理,吸收液进入废水,使工业废水中氨氮含量超标,产生了新的二次污染,并没能完善的做到氨尾气的吸收处理。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种氨尾气处理设备,以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]氨尾气处理设备,包括燃烧室、反应腔、防爆装置和吸收塔,所述防爆装置设置在最低端,所述氨尾气通过防爆装置的进气口进入处理设备,所述反应腔内从下到上依次设有发热体和催化剂,所述氨尾气通过发热体进行加热,通过催化剂进行分解,所述燃烧室设置在反应腔的上方,所述氨尾气分解后在燃烧室内燃烧,所述燃烧室的顶部设有出气口,连接吸收塔,经过燃烧室燃烧处理过的尾气通入吸收塔进行再处理,防止有未燃烧的尾气逸出。
[0006]在本实用新型中,所述燃烧室的侧边开设有进风口,给尾气的燃烧提供必要的氧气。
[0007]在本实用新型中,所述燃烧室和反应腔的外部包裹有保温层,给尾气的分解反应和燃烧放热进行保温,便于热量的循环利用,降低能耗。
[0008]有益效果:本实用新型结构简单,使用方便,通过氨气的分解和燃烧能妥善的消除氨气对环境的污染,末端的吸收塔还能防止有未燃烧的氨气逸出。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
[0010]图中:吸收塔1、出气口 2、进风口 3、催化剂4、发热体5、进气口 6、防爆装置7、保温层8、燃烧室9。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0012]参见图1的氨尾气处理设备,包括燃烧室9、反应腔、防爆装置7和吸收塔1,所述防爆装置7设置在最低端,所述氨尾气通过防爆装置7的进气口 6进入处理设备,所述反应腔内从下到上依次设有发热体5和催化剂4,所述燃烧室9设置在反应腔的上方,所述燃烧室9的顶部设有出气口 2,连接吸收塔I ;所述燃烧室9的侧边开设有进风口 6,所述燃烧室9和反应腔的外部包裹有保温层8。
[0013]所述氨尾气处理设备对氨尾气进行处理时,氨尾气通过防爆装置7的进气口 6进入处理设备,通过发热体5时加热,通过催化剂时分解为氮气和氢气,氢气在燃烧室9与进风口 3进入的氧气进行燃烧,生成的水蒸气和未反应的氮气通过出气口 2进入吸收塔1,吸收掉尾气中的水蒸气和残留未反应的氨气,保证排空气体对环境无影响。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.氨尾气处理设备,其特征在于,包括燃烧室、反应腔、防爆装置和吸收塔,所述防爆装置设置在最低端,所述氨尾气通过防爆装置的进气口进入处理设备,所述反应腔内从下到上依次设有发热体和催化剂,所述燃烧室设置在反应腔的上方,燃烧室的顶部设有出气口,连接吸收塔。
2.根据权利要求1所述的氨尾气处理设备,其特征在于,所述燃烧室的侧边开设有进风口。
3.根据权利要求1所述的氨尾气处理设备,其特征在于,所述燃烧室和反应腔的外部包裹有保温层。
【文档编号】F23G7/07GK203404784SQ201320392722
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】高招辉 申请人:湖南金鑫新材料有限公司
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