应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置。目的是提供的烟气均流装置应能确保烟气分配均匀，从而提高设备运行的稳定性，减少因烟气偏流带来的塔壁黏结以及磨损等问题，同时具有结构简单合理，使用方便的特点。技术方案是：应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置，其特征在于：所述烟气均流装置安装在烟气处理系统的冷却塔壳体顶部，包括一个烟气入口蜗壳，该烟气入口蜗壳的吸入口与余热锅炉的排气口烟道连接，烟气入口蜗壳的喷射口通过入口中心筒以及中心分配器与冷却塔壳体顶部的烟气入口连接，该烟气入口蜗壳还通过一飞灰收集管将自身的内腔底部与所述冷却塔的内腔顶部连通。
【专利说明】应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾焚烧【技术领域】，尤其涉及一种应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展、城市化进程加快以及物质消费的日趋现代化，城市生活垃圾产生量急剧增加，垃圾焚烧法已成为城市生活垃圾处理的主要方法之一。垃圾焚烧产生的烟气进入烟气处理系统的冷却塔后，与喷射到塔内的石灰浆中和剂或冷却水混合，烟气的均匀性直接影响了烟气与中和剂的混合效果以及冷却水的蒸发速度。鉴于垃圾焚烧负荷的不稳定，产生的烟气无法达到稳定的状态，这直接影响了烟气处理系统的正常运行。
[0003]垃圾焚烧炉产生的烟气(尤其是以炉排炉为燃烧方式的垃圾炉)，考虑到腐蚀问题，余热锅炉的排烟温度相对都比较高，同时含有一定的酸性气体和粉尘，为了达到稳定的处理效果，需要将进入烟气处理系统中冷却塔的烟气进行粉尘初步分离，减少进入烟气中的粉尘对进口烟道的磨损；另外，最关键的是将不稳定的烟气流均匀分配到塔内，尤其针对垃圾焚烧不稳定的工况条件，使之与减温水以及中和剂充分混合，提高水分蒸发的时间按，同时达到有效脱酸的效果。为此，设计开发一个性能优越的烟气均流装置以适应不同工况的需求，是非常必要的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置，该烟气均流装置应能确保烟气分配均匀，从而提高设备运行的稳定性，减少因烟气偏流带来的塔壁黏结以及磨损等问题，同时具有结构简单合理，使用方便的特点。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0006]应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置，其特征在于:所述烟气均流装置安装在烟气处理系统的冷却塔壳体顶部，包括一个烟气入口蜗壳，该烟气入口蜗壳的吸入口与余热锅炉的排气口烟道连接，烟气入口蜗壳的喷射口通过入口中心筒以及中心分配器与冷却塔壳体顶部的烟气入口连接，该烟气入口蜗壳还通过一飞灰收集管将自身的内腔底部与所述冷却塔的内腔顶部连通。
[0007]所述烟气入口蜗壳水平布置，其底部的喷射口与竖直布置的所述入口中心筒对接。
[0008]所述中心分配器与入口中心筒竖直对接，中心分配器内设有对烟气旋流和整流的整流叶片。
[0009]所述吸入口沿着烟气入口蜗壳的切线方向布置，且该吸入口通过烟气入口界面法兰与所述余热锅炉的排气口烟道对接。
[0010]本实用新型的工作原理是:从余热锅炉的排气口烟道出来的烟气通过烟气入口界面法兰I进入烟气入口蜗壳2，通过入口中心筒3进入中心分配器4，经过整流叶片的旋流以及整流作用，将烟气均匀地导入冷却塔壳体6内，使之与冷却塔内喷射的石灰浆以及冷却水均匀的混合；同时，烟气中的大颗粒在惯性力的作用下从飞灰收集管5进入冷却塔的内腔中，避免了对整流叶片的冲刷磨损。
[0011]本实用新型的有益效果是:该烟气均流装置替代了原来烟气通过一个切向入口直接从侧面进入冷却塔(或反应塔)的结构，通过该均流装置，可得到两个效果:1.确保烟气流场均匀，避免了烟气分配不均匀的问题，2.提高了设备运行的稳定性，减少了由于烟气偏流带来的塔壁黏结以及磨损等问题；在该装置的实际应用中，烟气处理系统的烟气处理能力范围可为9300Nm3/h?65000Nm3/h，烟气在冷却塔内分布状态得到充分改善，基本无积灰以及黏壁的问题产生，保证了垃圾焚烧系统的稳定运行生产的同时也提高了生产效率；同时，本实用新型的结构也比较简单，制造成本比较低廉，具有较好的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0013]图2是图1中烟气入口蜗壳的俯视结构示意图。
[0014]图3是中心分配器的主视结构放大示意图。
[0015]图4是图3的俯视结构示意图。
[0016]图中有:1.烟气入口界面法兰，2.烟气入口蜗壳，2-1.吸入口，3.入口中心筒，
4.中心分配器，4-1.整流叶片，5.飞灰收集管，6.冷却塔壳体。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0018]如图1所示，一种应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置，安装在烟气处理系统的冷却塔壳体6顶部,包括一个水平布置的烟气入口蜗壳2 (蜗壳为常规结构，可直接选用；规格根据生产需要确定)，该烟气入口蜗壳的吸入口 2-1与垃圾焚烧系统中余热锅炉的排气口烟道连接，从而接入余热锅炉排出的烟气，烟气入口蜗壳底部的喷射口通过入口中心筒3以及中心分配器4 (即常规结构的涡轮)与冷却塔壳体顶部的烟气入口连接，将接入的烟气送入冷却塔内与石灰浆及冷却水均匀混合。
[0019]所述吸入口沿着烟气入口蜗壳的切线方向布置，且该吸入口通过烟气入口界面法兰I与所述余热锅炉的排气口烟道对接。
[0020]所述喷射口位于烟气入口蜗壳的底面靠近中心的位置，入口中心筒以及中心分配器均竖直布置且对接成一体，烟气经喷射口、入口中心筒送入中心分配器后，由中心分配器的整流叶片4-1进行旋流和整流，再送入冷却塔内可以与石灰浆以及冷却水均匀混合。
[0021]该烟气入口蜗壳还通过一飞灰收集管5将自身的内腔底部与所述冷却塔的内腔顶部连通，如图1所示，该飞灰收集管竖直布置在烟气入口蜗壳底面靠近蜗壳边沿的位置。当烟气进入蜗壳后，烟气中的大颗粒在惯性力的作用下会进入飞灰收集管，最终进入冷却塔内腔中，从而避免烟气对整流叶片的冲刷磨损，减少维护次数，保证装置的可靠性。
【权利要求】
1.应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置，其特征在于:所述烟气均流装置安装在烟气处理系统的冷却塔壳体(6)顶部，包括一个烟气入口蜗壳(2)，该烟气入口蜗壳的吸入口( 2-1)与余热锅炉的排气口烟道连接，烟气入口蜗壳的喷射口通过入口中心筒(3)以及中心分配器(4)与冷却塔壳体顶部的烟气入口连接，该烟气入口蜗壳还通过一飞灰收集管(5)将自身的内腔底部与所述冷却塔的内腔顶部连通。
2.根据权利要求1所述的应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置，其特征在于:所述烟气入口蜗壳水平布置，其底部的喷射口与竖直布置的所述入口中心筒对接。
3.根据权利要求1或2所述的应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置，其特征在于:所述中心分配器与入口中心筒竖直对接，中心分配器内设有对烟气旋流和整流的整流叶片(4-1)。
4.根据权利要求3所述的应用于焚烧垃圾的烟气处理系统中冷却塔的烟气均流装置，其特征在于:所述吸入口沿着烟气入口蜗壳的切线方向布置，且该吸入口通过烟气入口界面法兰(I)与所述余热锅炉的排气口烟道对接。
【文档编号】F28F25/10GK203425713SQ201320498892
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】张星群, 方涛, 任少清, 覃玲 申请人:杭州新世纪能源环保工程股份有限公司