一种燃用煤矸石的cfb锅炉排渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于火力发电厂锅炉设备领域，具体涉及一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置。本实用新型主要解决工作量大、日常维护费用高、使用寿命短、安全性差等问题。本实用新型的技术方案为：一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置，由排渣接口装置、膜式水冷管、弹簧吊架、气动插棍门、三维膨胀节和排渣出口装置组成，所述排渣接口装置的下端与膜式水冷管的上端用法兰连接，膜式水冷管的下端与气动插棍门的上端用法兰连接，气动插棍门的下端与三维膨胀节的上端连接，三维膨胀节的下端与排渣出口装置的上端相连接，所述弹簧吊架与膜式水冷管相连接。本实用新型具有维护工作量少、使用寿命长、安全性高的优点。
【专利说明】一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于火力发电厂锅炉设备领域，具体涉及一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置。
【背景技术】
[0002]排渣装置作为锅炉与冷渣器的连接设备，其作用是保证锅炉高温(800°C )底渣能顺利进入冷渣器而不发生堵渣、结焦、泄露、高温辐射等，其对锅炉系统正常运行至关重要。而且燃用煤矸石的CFB锅炉具有入炉煤粒径大、煤量大、燃烧不充分、排渣温度高、大渣飞灰排量大等特点，燃烧不充分导致炉渣含碳量高，在排渣管内缺氧燃烧易造成结焦，这些都对燃用煤矸石CFB锅炉的排渣管提出了更高的要求。目前一般用不锈钢排渣管进行排渣，但是排渣管排渣时管段基本处于烧红状态，并且受热胀冷缩的影响，排渣管经常出现严重变形、开裂、喷火、喷渣、喷灰等现象。由此造成了维修工人的工作量大、日常维护费用增加、使用寿命短、安全性差等问题，严重时甚至导致锅炉停炉，造成不可预估的损失，所以解决以上技术缺陷成为工程研究的热点问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述排渣过程中现有技术的不足，而提供一种在排渣时能够防止管道烧红、变形开裂、漏渣、漏灰等现象，使其维护工作量少、使用寿命长、安全性高的一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为:
[0005]一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置，由排渣接口装置、膜式水冷管、设置在膜式水冷管上端的膜式水冷管冷却水入口、设置在膜式水冷管下端的膜式水冷管冷却水出口、弹簧吊架、气动插棍门、三维膨胀节和排渣出口装置组成，所述排渣接口装置的上端跟CFB锅炉炉膛排渣口连接，排渣接口装置的下端与膜式水冷管的上端用法兰连接，膜式水冷管的下端与气动插棍门的上端用法兰连接，气动插棍门的下端与三维膨胀节的上端连接，三维膨胀节的下端与排渣出口装置的上端相连接，排渣出口装置的下端与CFB锅炉风水冷渣器的入渣口相连接，所述弹簧吊架与膜式水冷管相连接。
[0006]其中所述的排渣接口装置由正方形外壳、通过销钉固定在外壳内表面的耐磨耐高温浇注料和设置在外壳上的法兰盘组成。
[0007]所述的排渣出口装置由圆形壳体、依次设置在外壳内表面的保温浇注料和耐磨耐高温浇注料，设置在壳体下部的事故排渣口组成，所述保温浇注料和耐磨耐高温浇注料通过销钉固定在壳体的内表面。
[0008]所述排渣接口装置的上端跟CFB锅炉炉膛排渣口连接时轴线与水平方向成角度θ ， Θ e [40，50° ]。
[0009]排渣出口装置的下端与CFB锅炉风水冷渣器的入渣口连接时轴线与竖直方向成角度 θ，Θ e [40，50° ]。[0010]本实用新型排渣接口装置采用了方形内衬耐磨耐高温浇注料制作工艺，不仅解决了此段磨损严重、变形、喷渣、寿命短等问题，而且方形易加工，减少了维护工作量，提高了运行安全性；排渣出口装置采用了圆形加粗内衬保温浇注料和耐磨耐高温浇注料两层制作工艺，解决了此段烧红、喷渣等问题，圆管加粗使内部工艺操作简单；增设保温层，降低了管道外表面的温度，避免了高温易烫伤附近人员及辐射对周围设备造成的加热等不安全因素；保温也降低了能量损失，提高渣余热利用率。因此，与现有技术相比，本实用新型解决了一般的不锈钢排渣装置运行中普遍存在的烧红、变形、开裂、喷火、喷渣、喷灰等问题，延长了其使用寿命，增高了其安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型排渣接口装置的结构示意图；
[0013]图3是图2沿A-A线的剖面图；
[0014]图4是本实用新型排渣出口装置的结构示意图；
[0015]图5是图4沿B-B线的剖面图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置，由排渣接口装置1、膜式水冷管
2、设置在膜式水冷管2上端的膜式水冷管冷却水入口 3、设置在膜式水冷管2下端的膜式水冷管冷却水出口 4、弹簧吊架5、气动插棍门6、三维膨胀节7和排渣出口装置8组成；排渣接口装置I的上端跟CFB锅炉炉膛排渣口焊接，并用三角筋板加固，焊接时管道轴线与水平方向成一定角度θ，Θ e [40，50° ]，是为了热渣在重力作用下下流，不至于堵在排渣口；排渣接口装置I的下端与膜式水冷管2的上端用法兰连接，膜式水冷管2的下端与气动插棍门6用法兰连接，膜式水冷管2的重量负荷由连接在膜式水冷管2上的弹簧吊架5承担，气动插棍门6与三维膨胀节7的上端焊接，三维膨胀节7的下端与排渣出口装置8上部焊接，排S出口装置8的下端与CFB锅炉风水冷渣器的入渣口焊接，焊接时轴线与竖直方向成一定角度θ，Θ e [40，50° ]，是为了热渣在重力作用下流入冷渣器，不至于堵在出渣口；排渣出口装置8下还设有事故排渣口 9。
[0017]如图2、图3所示，所述的排渣接口装置I由正方形钢板外壳12、通过销钉11固定在外壳12内表面的耐磨耐高温浇注料10和焊接在外壳12上的法兰盘13组成，法兰盘13焊接在外壳12的管道平端，并用三角筋板加固。
[0018]如图4、图5所示，所述的排渣出口装置8由圆形不锈钢板壳体15、依次设置在外壳15内表面的保温浇注料14和耐磨耐高温浇注料10，设置在壳体15下部的事故排渣口 9组成，所述保温浇注料14和耐磨耐高温浇注料10通过销钉11固定在壳体15的内表面。
[0019]使用方法及工作原理:
[0020]如图1所示，本实用新型开始工作时，高温灰渣经炉膛排渣口进入排渣接口装置1，流经膜式水冷管2、气动插棍门6、三维膨胀节7，在排渣出口装置8处进入风水冷渣器。由于排渣接口装置I段内衬有耐磨耐高温浇注料10，此段耐磨耐高温，不会出现变形烧红、磨穿、喷灰喷渣等现象。膜式水冷管2段有膜式水冷管冷却水入口 3进入冷水，膜式水冷管冷却水出口 4排除，形成循环冷却，保证此段正常运行。气动插棍门6用于调节下渣流量，三维膨胀节7能吸收锅炉产生的径向、轴向热膨胀位移。排渣出口装置8段内衬有保温浇注料14和耐磨耐高温浇注料10两层材料，耐磨耐高温层保证此段管道不会磨穿、烧红，保温层降低了管道外壁温度，避免了高温易烫伤附近人员、辐射对周围设备造成的危害等不安全因素，延长了排渣装置的使用寿命和安全性。
【权利要求】
1.一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置，其特征是由排渣接口装置(I)、膜式水冷管(2 )、设置在膜式水冷管(2 )上端的膜式水冷管冷却水入口( 3 )、设置在膜式水冷管(2 )下端的膜式水冷管冷却水出口(4)、弹簧吊架(5)、气动插棍门(6)、三维膨胀节(7)和排渣出口装置(8 )组成，所述排渣接口装置(I)的上端跟CFB锅炉炉膛排渣口连接，排渣接口装置(I)的下端与膜式水冷管(2)的上端用法兰连接，膜式水冷管(2)的下端与气动插棍门(6)的上端用法兰连接，气动插棍门(6)的下端与三维膨胀节(7)的上端连接，三维膨胀节(7)的下端与排渣出口装置(8)的上端相连接，排渣出口装置(8)的下端与CFB锅炉风水冷渣器的入渣口相连接，所述弹簧吊架(5 )与膜式水冷管(2 )相连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置，其特征是所述的排渣接口装置(I)由正方形外壳(12)、通过销钉(11)固定在外壳(12)内表面的耐磨耐高温浇注料(10)和设置在外壳(12)上的法兰盘(13)组成。
3.根据权利要求1所述的一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置，其特征是所述的排渣出口装置(8 )由圆形壳体(15 )、依次设置在外壳(15 )内表面的保温浇注料(14 )和耐磨耐高温浇注料(10)，设置在壳体(15)下部的事故排渣口(9)组成，所述保温浇注料(14)和耐磨耐高温浇注料(10)通过销钉(11)固定在壳体(15)的内表面。
4.根据权利要求1所述的一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置，其特征是所述排渣接口装置(I)的上端跟CFB锅炉炉膛排渣口连接时轴线与水平方向成角度θ，Θ e [40°，50。]。
5.根据权利要求1所述的一种燃用煤矸石的CFB锅炉排渣装置，其特征是排渣出口装置(8)的下端与CFB锅炉风水冷渣器的入渣口连接时轴线与竖直方向成角度Θ，Θ e [40。 ，50。]。
【文档编号】F23C10/24GK203605217SQ201320744335
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】张志强, 许泽民, 路建洲, 盛守波 申请人:山西平朔煤矸石发电有限责任公司