集水盒式热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种集水盒式热交换器，属于热交换【技术领域】。它解决了现有的热交换器设计不合理、安装不方便的问题。它包括进水管、出水管、内部为烟气通道的筒状壳体、横向穿设于烟气通道内的直管一和套设于直管一上的换热体，换热体上横向穿设有若干直管二，壳体的两相对侧分别贴设有内侧板一和内侧板二，内侧板一和内侧板二上均设有通孔一和通孔二，壳体的外侧设有若干直管三，内侧板一和内侧板二上均设有若干通孔三，内侧板一的外侧设有外侧板一，外侧板一上具有连接体一、连接体二和连接体三；内侧板二的外侧设有外侧板二，外侧板二上具有连接体四、连接体五、连接体六、连接体七和连接体八。本实用新型具有安装方便、节省材料等优点。
【专利说明】集水盒式热交换器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热交换【技术领域】，涉及一种热交换器，特别是一种集水盒式热交换器。
【背景技术】
[0002]现有的热交换器在工作时，冷水经进水管进入，然后流经盘绕在水箱壳上的盘管，冷水从盘管流出，在热交换器进水端经过直管穿过换热段流到换热器出水端，在换热器出水端处用一根U型管将水流再折回换热段经过第二根直管流回换热器进水端，再用U型管将水经直管折流回换热段，如此反复多次，热交换后的水经出水管流出。现有的热交换器中，通过U型管将两根换热直管连接，换热直管的数量越多，需要的U型管就越多，导致整个热交换器的结构复杂，每个U型管需要分别连接，费时费力，连接不方便且连接效果差，连接好后若出现泄漏，不方便维修，导致制造成本增加。而且现有的热交换器采用铜材料制成，随着使用时间的延长，材料本身会受到正常使用过程中烟气中冷凝出来的微量的氮氧化物水溶液的腐蚀，从而大大降低了主换热器的性能，出现了热效率降低、烟气排放物超标，换热器穿孔漏水等质量问题，不仅使得换热器的使用寿命大大降低，也会严重影响产品使用的安全性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装方便、结构设计合理的集水盒式热交换器。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]本集水盒式热交换器，包括进水管、出水管、内部为烟气通道的筒状壳体、横向穿设于烟气通道内的直管一和套设于直管一上的换热体，所述的直管一为若干个且阵列设置，所述的换热体上横向穿设有若干其直径大于直管一直径的直管二，所述壳体的两相对侧分别贴设有内侧板一和内侧板二，所述的内侧板一和内侧板二上均设有用于与直管一连通的通孔一和用于与直管二连通的通孔二，进水管与位于内侧板一上的其中一个通孔二连通，所述壳体的外侧设有若干其两端分别与内侧板一和内侧板二连接的直管三，所述的直管三与直管一平行设置，所述的内侧板一和内侧板二上均设有若干分别与直管三连通的通孔三，出水管与位于内侧板二上的其中一个通孔三连通，其特征在于，所述内侧板一的外侧设有外侧板一，所述的外侧板一上具有用于连通相邻两个或两个以上通孔一的连接体一、用于连通相邻两个通孔二的连接体二和用于连通相邻两个通孔三的连接体三；所述内侧板二的外侧设有外侧板二，所述的外侧板二上具有用于连通相邻两个或两个以上通孔一的连接体四、用于连通相邻两个通孔二的连接体五和用于连通相邻两个通孔三的连接体六，所述的外侧板二上还设有用于连通一个通孔一和通孔二的连接体七和用于连通一个通孔一和通孔三的连接体八。
[0006]进水管、出水管、壳体、换热体、内侧板一、内侧板二、外侧板一和外侧板二均由不锈钢材料制成。热交换时，冷水经进水管进入，在直管二、连接体二和连接体五内循环吸热，在循环过程中水吸热，循环完毕后由连接体七将水引入至直管一、连接体一和连接体四内进行循环吸热，循环完毕后由连接体八将水引入至直管三、连接体三和连接体六内进行循环吸热，最后由出水管将热水引出。本热交换器中的直管二为基数个，直管三为六个且对称设于壳体的两侧。
[0007]在上述的集水盒式热交换器中，所述的连接体一为外侧板一上向外凹入的凹槽一，所述的连接体二为外侧板一上向外凹入的凹槽二，所述的连接体三为外侧板一上向外凹入的凹槽三，所述的连接体四为外侧板二上向外凹入的凹槽四，所述的连接体五为外侧板二上向外凹入的凹槽五，所述的连接体六为外侧板二上向外凹入的凹槽六，所述的连接体七为外侧板二上向外凹入的凹槽七，所述的连接体八为外侧板二上向外凹入的凹槽八。
[0008]凹槽一、凹槽二和凹槽三与外侧板一一体成型，凹槽四、凹槽五、凹槽六、凹槽七和凹槽八与外侧板二一体成型，代替U型管，省去了 U型管繁琐的安装，其密封性更好，节约了材料，降低成本。
[0009]在上述的集水盒式热交换器中，所述的进水管与连接体三之间设有旁通管，所述旁通管的直径小于进水管的直径。关闭热交换器后，位于热交换器内的水处于静止状态，此时连接体三内部的温度远远高于进水管内的温度，在进水管与连接体三之间增设旁通管，有助于水循环，可迅速降低热交换器内部的温度。
[0010]在上述的集水盒式热交换器中，所述的换热体由若干个形状相同、大小相等的换热翅片叠置而成，所述的换热翅片上设有供上述直管一穿过的通孔四和供上述直管二穿过的通孔五。每个换热翅片均由不锈钢材料制成，有效延长热交换器的使用寿命。
[0011]在上述的集水盒式热交换器中，所述壳体的上端部设有上加强板，所述壳体的下端部设有下加强板。设置该加强板，方便对内侧板一、内侧板二、外侧板一和外侧板二进行固定。
[0012]与现有技术相比，本集水盒式热交换器具有以下优点:
[0013]凹槽一、凹槽二和凹槽三与外侧板一一体成型，便于加工，凹槽四、凹槽五、凹槽六、凹槽七和凹槽八与外侧板二一体成型，便于加工，而且省去了 U型管繁琐的安装，密封性更好，节约了材料，降低成本；每个零部件均采用不锈钢材料制成，有效延长了热交换器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的爆炸图。
[0015]图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型提供的一种较佳实施例的另一结构示意图。
[0017]图4是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。
[0018]图中，11、进水管；12、出水管；13、壳体；14、换热体；141、换热翅片；15、内侧板一；16、内侧板二 ；17、外侧板一 ；18、旁通管；19、外侧板二 ；21、通孔一 ；22、通孔二 ；23、直管三；24、通孔三；25、通孔四；26、通孔五；31、连接体一 ；32、连接体二 ；33、连接体三；34、连接体四；35、连接体五；36、连接体六；37、连接体七；38、连接体八；41、上加强板；42、下加强板。【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]本集水盒式热交换器，包括进水管11、出水管12、内部为烟气通道的筒状壳体13、横向穿设于烟气通道内的直管一和套设于直管一上的换热体14，烟气通道的下端临近燃烧器，以使烟气引入其中，烟气通道的上端邻接烟气出口，以排除废气，烟气通道的壁用于支撑换热体14。
[0021]如图1和图4所示，直管一为若干个且阵列设置，换热体14上横向穿设有若干其直径大于直管一直径的直管二。如图1所不，壳体13的两相对侧分别贴设有内侧板一 15和内侧板二 16,内侧板一 15和内侧板二 16上均设有用于与直管一连通的通孔一 21和用于与直管二连通的通孔二 22，进水管11与位于内侧板一 15上的其中一个通孔二 22连通。如图1、图2和图3所示，壳体13的外侧设有若干其两端分别与内侧板一 15和内侧板二 16连接的直管三23，直管三23与直管一平行设置。如图1所示，内侧板一 15和内侧板二 16上均设有若干分别与直管三23连通的通孔三24，出水管12与位于内侧板二 16上的其中一个通孔三24连通。如图1所示，内侧板一 15的外侧设有外侧板一 17，外侧板一 17上具有用于连通相邻两个或两个以上通孔一 21的连接体一 31、用于连通相邻两个通孔二 22的连接体二 32和用于连通相邻两个通孔三24的连接体三33。如图3所示，侧板二的外侧设有外侧板二 19，外侧板二 19上具有用于连通相邻两个或两个以上通孔一 21的连接体四34、用于连通相邻两个通孔二 22的连接体五35和用于连通相邻两个通孔三24的连接体六36，外侧板二 19上还设有用于连通一个通孔一 21和通孔二 22的连接体七37和用于连通一个通孔一 21和通孔三24的连接体八38。
[0022]进水管11、出水管12、壳体13、换热体14、内侧板一 15、内侧板二 16、外侧板一 17
和外侧板二 19均由不锈钢材料制成。热交换时，冷水经进水管11进入，在直管二、连接体二 32和连接体五35内循环吸热，在循环过程中水吸热，循环完毕后由连接体七37将水引入至直管一、连接体一 31和连接体四34内进行循环吸热，循环完毕后由连接体八38将水引入至直管三23、连接体三33和连接体六36内进行循环吸热，最后由出水管12将热水引出。本热交换器中的直管二为基数个，直管三23为六个且对称设于壳体13的两侧。
[0023]具体的，如图1和图2所不,连接体一 31为外侧板一 17上向外凹入的凹槽一,连接体二 32为外侧板一 17上向外凹入的凹槽二，连接体三33为外侧板一 17上向外凹入的凹槽三。如图3所示，连接体四34为外侧板二 19上向外凹入的凹槽四，连接体五35为外侧板二 19上向外凹入的凹槽五，连接体六36为外侧板二 19上向外凹入的凹槽六，连接体七37为外侧板二 19上向外凹入的凹槽七，连接体八38为外侧板二 19上向外凹入的凹槽八。凹槽一、凹槽二和凹槽三与外侧板一 17—体成型，凹槽四、凹槽五、凹槽六、凹槽七和凹槽八与外侧板二 19 一体成型，代替U型管，省去了 U型管繁琐的安装，其密封性更好，节约了材料，降低成本。
[0024]如图2和图3所示，进水管11与连接体三33之间设有旁通管18，旁通管18的直径小于进水管11的直径。关闭热交换器后，位于热交换器内的水处于静止状态，此时连接体三33内部的温度远远高于进水管11内的温度，在进水管11与连接体三33之间增设旁通管18，有助于水循环，可迅速降低热交换器内部的温度。
[0025]具体的，如图4所示，换热体14由若干个形状相同、大小相等的换热翅片141叠置而成，换热翅片141上设有供直管一穿过的通孔四25和供直管二穿过的通孔五26。每个换热翅片141均由不锈钢材料制成，有效延长热交换器的使用寿命。
[0026]如图1所示，壳体13的上端部设有上加强板41，如图3所示，壳体13的下端部设有下加强板42。设置该加强板,方便对内侧板一 15、内侧板二 16、外侧板一 17和外侧板二19进行固定。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种集水盒式热交换器，包括进水管(11 )、出水管(12)、内部为烟气通道的筒状壳体(13)、横向穿设于烟气通道内的直管一和套设于直管一上的换热体(14)，所述的直管一为若干个且阵列设置，所述的换热体(14)上横向穿设有若干其直径大于直管一直径的直管二，所述壳体(13 )的两相对侧分别贴设有内侧板一(15 )和内侧板二( 16 ),所述的内侧板一(15)和内侧板二(16)上均设有用于与直管一连通的通孔一(21)和用于与直管二连通的通孔二(22)，进水管(11)与位于内侧板一(15)上的其中一个通孔二(22)连通，所述壳体(13)的外侧设有若干其两端分别与内侧板一(15)和内侧板二( 16)连接的直管三(23)，所述的直管三(23)与直管一平行设置，所述的内侧板一(15)和内侧板二(16)上均设有若干分别与直管三(23)连通的通孔三(24)，出水管(12)与位于内侧板二(16)上的其中一个通孔三(24)连通，其特征在于，所述内侧板一(15)的外侧设有外侧板一(17)，所述的外侧板一(17)上具有用于连通相邻两个或两个以上通孔一(21)的连接体一(31)、用于连通相邻两个通孔二(22)的连接体二(32)和用于连通相邻两个通孔三(24)的连接体三(33);所述内侧板二( 16)的外侧设有外侧板二( 19),所述的外侧板二( 19)上具有用于连通相邻两个或两个以上通孔一(21)的连接体四(34)、用于连通相邻两个通孔二(22)的连接体五(35)和用于连通相邻两个通孔三(24)的连接体六(36)，所述的外侧板二(19)上还设有用于连通一个通孔一(21)和通孔二( 22 )的连接体七(37 )和用于连通一个通孔一(21)和通孔三(24)的连接体八(38)。
2.根据权利要求1所述的集水盒式热交换器，其特征在于，所述的连接体一(31)为外侧板一(17 )上向外凹入的凹槽一，所述的连接体二( 32 )为外侧板一(17 )上向外凹入的凹槽二，所述的连接体三(33 )为外侧板一(17 )上向外凹入的凹槽三，所述的连接体四(34 )为外侧板二(19)上向外凹入的凹槽四，所述的连接体五(35)为外侧板二(19)上向外凹入的凹槽五，所述的连接体六(36)为外侧板二( 19)上向外凹入的凹槽六，所述的连接体七(37)为外侧板二(19)上向外凹入的凹槽七，所述的连接体八(38)为外侧板二(19)上向外凹入的凹槽八。
3.根据权利要求1或2所述的集水盒式热交换器，其特征在于，所述的进水管(11)与连接体三(33)之间设有旁通管(18)，所述旁通管(18)的直径小于进水管(11)的直径。
4.根据权利要求1或2所述的集水盒式热交换器，其特征在于，所述的换热体(14)由若干个形状相同、大小相等的换热翅片(141)叠置而成，所述的换热翅片(141)上设有供上述直管一穿过的通孔四(25)和供上述直管二穿过的通孔五(26)。
5.根据权利要求1或2所述的集水盒式热交换器，其特征在于，所述壳体的上端部设有上加强板(41)，所述壳体(13)的下端部设有下加强板(42)。
【文档编号】F28F21/08GK203731928SQ201420121861
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】蔡亚平 申请人:浙江广涛卫厨有限公司