炉窑驱动空气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种炉窑驱动空气装置，包括第一风路、第二风路、变频器、压力采集器、转换器、热交换器、空气环管、喷射器。其中，第一风路和第二风路分别连接至压力采集器，压力采集器分别连接转换器和热交换器，转换器连接第二风路，热交换器连接空气环管，空气环管连接喷射器。采用了本实用新型的技术方案，能够方便地进行炉窑的空气驱动，并且驱动过程以自动驱动为主。
【专利说明】炉窑驱动空气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉窑空气动力装置，更具体地说，涉及一种炉窑驱动空气装置。
【背景技术】
[0002]现有的炉窑单斗提升机将石灰石运至窑顶，经料斗、密封闸门及旋转布料器进入环形套筒内。套筒竖窑有上、下两层烧嘴并均匀错开布置，将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。并流带下部为冷却带，石灰在冷却带的底部通过出料装置排出。冷却空气预热后汇集到冷却空气环管中，作为助燃空气送到各个烧嘴。预热的驱动空气从换热器出来后进入驱动空气环管，并被送到喷射器，作为喷射器的动力气体。上层燃烧室中为不完全燃烧，不完全燃烧的气体进入下料层时与来自下方的含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧的气体得到完全燃烧。下层燃烧室中为完全燃烧。窑内所有的废气都经废气风机引出，然后经冷风阀混入冷风进入除尘器除尘后排入大气。
[0003]在活性石灰的整个生产过程中，煅烧控制是其中的关键。煅烧是石灰高温分解的关键一步，该工艺步骤的核心技术是控制燃烧室的温度范围，具体控制方法如下:
[0004](I)通过控制驱动空气流量和压力来调节煅烧状况进而保证石灰质量。
[0005](2)控制供热进行调节。在排料速度及驱动气体温度稳定的条件下，通过改变热量输入的办法同样可以调节石灰质量。
[0006]现有的传统控制驱动空气流量和压力方法处于手动控制，具体是通过改变驱动变频器的给定频率而改变风机速度，此时对应炉窑燃烧室驱动空气流量和压力大小也改变，如炉窑燃烧室驱动空气压力小，则需增加变频器的给定频率；如炉窑燃烧室驱动空气压力大，则需减少变频器的给定频率；由于手动作业，不同的人对参数的调整幅度及对参数的预判值不同，导致炉窑燃烧室负压稳定性差，调节过于频繁，不利于生产。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的旨在提供一种炉窑驱动空气装置，来解决现有技术中炉窑空气驱动大多需要手动，且控制不方便的缺陷。
[0008]根据本实用新型，提供一种炉窑驱动空气装置，包括第一风路、第二风路、变频器、压力采集器、转换器、热交换器、空气环管、喷射器。其中，第一风路和第二风路分别连接至压力采集器，压力采集器分别连接转换器和热交换器，转换器连接第二风路，热交换器连接空气环管，空气环管连接喷射器。
[0009]根据本实用新型的一实施例，第一风路包括第一风门、第一电机、第一风机。第一风门连接第一电机，第一电机连接第一风机，第一风机连接压力采集器。
[0010]根据本实用新型的一实施例，第二风路包括第二风门、第二电机、第二风机。第二风门连接变频器，变频器连接第二电机，第二电机连接第二风机，第二风机连接压力采集器。
[0011]根据本实用新型的一实施例，转换器与变频器相连接。
[0012]根据本实用新型的一实施例，压力采集器和转换器之间还设有压力变送器。
[0013]根据本实用新型的一实施例，喷射器的喷射口设置于炉窑的上燃烧器处。
[0014]采用了本实用新型的技术方案，能够方便地进行炉窑的空气驱动，并且驱动过程以自动驱动为主。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0016]图1是本实用新型炉窑驱动空气装置的结构示意图；
[0017]图2是转换器的连接示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]在本实用新型炉窑驱动空气装置的应用环境中，外界空气分二路进入。如图1所示，本实用新型的炉窑驱动空气装置的主要元件包括第一风路、第二风路、变频器5、压力采集器8、转换器9、热交换器10、空气环管11、喷射器12。第一风路和第二风路分别连接至压力采集器8，压力采集器8分别连接转换器9和热交换器10，转换器9连接与变频器5相连接，并且同时连接第二风路，热交换器10连接空气环管11，空气环管11连接喷射器12。压力采集器8和转换器9之间还设有压力变送器(未在图中示出)。
[0020]参照图1，具体来说，第一风路包括第一风门1、第一电机2、第一风机3，并且第一风门I连接第一电机2,第一电机2连接第一风机3,第一风机3连接压力米集器8。同样的，第二风路包括第二风门4、第二电机6、第二风机7，并且第二风门4连接变频器5，变频器5连接第二电机6，第二电机6连接第二风机7，第二风机7连接压力采集器8。
[0021 ] 详见图1，第一风路气流由外界空气进入第一风门I，由第一电机2带动第一风机3进入窑内，第一电机2控制方式米用Y/ Λ启动方式，由于第一电机2正常运行时速度恒速，此时外界空气进入窑内气流是恒定。
[0022]第二路气流由外界空气2进入第二风门4，由第二电机6带动第二风机7进入窑内，第二电机6控制方式采用变频启动运行方式，由于第二电机6正常运行时速度可调整，此时外界空气进入窑内气流是可调的。
[0023]两股外界空气在管道内合二为一后，进入热交换器10，驱动空气由热交换器10加热，然后进入驱动空气环管11，再通过喷射器12进入炉窑燃烧室。喷射器12的喷射口设置于炉窑的上燃烧器处，且喷射器12共有6个,在图1中分别以a、b、C、d、e、f表不，以每隔60度均匀分布在炉窑燃烧室周围，在热交换器10管道前设有温度传感器(未在图中示出)和压力采集器8，压力采集器8检测出来信号经变送器转化成4-20MA电流信号输入转换器9，经转换器9处理后转换成实际值，现将这一实际值作为炉窑驱动空气压力检测过程值，如图2所示，用PV表示。
[0024]继续参照图2，正常情况下，炉窑驱动空气压力PV值为30KPa。转换器9主要是接合炉窑驱动空气压力检测过程值PV值和设定值SP，通过输出转换器9的值来控制变频器5的电流给定。转换器9的值为O % -100%，对应变频器5电流给定范围为4-20MA，此时对应变频器5的输出频率0-50HZ，对应第二电机6转速为0-1500转/分。由于第二电机6与第二风机7直接相连，第二风门4在炉窑工作时处于全开位置，在炉窑停止工作时切换至全关位置(主要是确保第二电机6安全启动)，通过控制变频器5的电流给定最终达到控制第二风机7速度，也就是当第二风机7速度改变时炉窑燃烧室内部驱动空气压力同时改变，当炉窑燃烧室内部负压压力检测过程值PV低于压力设定值SP (即30KPA)，转换器9则会增加变频器5电流给定，变频器5输出频率上升，第二电机6速度增加，同时风机转速也加快，第二风机7送入炉窑燃烧室驱动空气风量增加，此时炉窑燃烧室内部负压压力相应增大，直到PV压力值达到SP值。同理，当炉窑燃烧室内部压力检测过程值PV高于设定负压压力设定值SP (即负30kpa)时，转换器9则会减少变频器5电流给定，变频器5输出频率下降，第二电机6速度减少，同时风机转速也减少，第二风机7送入炉窑燃烧室内部驱动风量减弱，此时炉窑燃烧室内部负压压力相应减少，直到PV压力值达到SP值。
[0025]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种炉窑驱动空气装置，其特征在于，包括: 第一风路、第二风路、变频器、压力采集器、转换器、热交换器、空气环管、喷射器； 所述第一风路和第二风路分别连接至所述压力采集器，所述压力采集器分别连接所述转换器和所述热交换器，所述转换器连接所述第二风路，所述热交换器连接所述空气环管，所述空气环管连接所述喷射器。
2.如权利要求1所述的炉窑驱动空气装置，其特征在于，所述第一风路包括第一风门、第一电机、第一风机； 所述第一风门连接所述第一电机，所述第一电机连接所述第一风机，所述第一风机连接所述压力采集器。
3.如权利要求1所述的炉窑驱动空气装置，其特征在于，所述第二风路包括第二风门、第二电机、第二风机； 所述第二风门连接所述变频器，所述变频器连接所述第二电机，所述第二电机连接所述第二风机，所述第二风机连接所述压力采集器。
4.如权利要求1所述的炉窑驱动空气装置，其特征在于，所述转换器与所述变频器相连接。
5.如权利要求1所述的炉窑驱动空气装置，其特征在于，所述压力采集器和所述转换器之间还设有压力变送器。
6.如权利要求1所述的炉窑驱动空气装置，其特征在于，所述喷射器的喷射口设置于炉窑的上燃烧器处。
【文档编号】F23N3/00GK204114989SQ201420456982
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】侯时云, 陈海苗, 吴晓东 申请人:宝钢不锈钢有限公司