一种分体式大芯子散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于散热器【技术领域】，特指一种分体式大芯子散热器，包括N个散热器单元，N个散热器单元并排设置或并列设置或矩阵式设置，散热器单元之间通过旁通胶管相互连通形成横向并联管路或横向串联管路或纵向并联管路或纵向串联管路或矩阵式并联管路或矩阵式串联管路，在各管路的进口端所在的散热器单元上设置有与相应的管路连通的进水口，在各管路的出口端所在的散热器单元上设置有与相应的管路连通的出水口；本实用新型分体式设计可以根据性能要求和整机布局，灵活地选择散热器单元的数量和连接方式，构成串联或者并联的组合，纵向、横向或者矩阵式的布局；即使产品出现失效，只需要更换相应的散热器单元即可，无需整个报废，降低使用成本。
【专利说明】一种分体式大芯子散热器
【技术领域】
:
[0001]本实用新型属于散热器【技术领域】，特指一种分体式大芯子散热器。
【背景技术】
:
[0002]大芯子散热器顾名思义就是体积比较大的散热器。在工业应用领域中，有许多场合需要使用大芯子的散热器，比如矿车、大型装载机、大型液压挖掘机和化工设备冷却系统坐寸ο
[0003]传统的大芯子散热器都是整体式的，当散热量较大时，这种整体式的结构必须通过增加芯子尺寸来满足较高的性能要求。但是芯子尺寸增大后，可靠性和重量存在技术冲突:为了减轻重量需要减小零件的厚度，在大芯子的影响下，可靠性必然大大降低；通过增加零件厚度来提高可靠性的方法，又会使重量显著增加，成本显著增高。除此之外，整体式散热器在出现失效后需要整体更换，可维护性差、维护成本高。
[0004]因此，如何解决大芯子的整体式散热器重量大、成本高、可维护性差、可靠性低等问题，成为行业内需要解决的问题。
【发明内容】
:
[0005]本实用新型的目的是提供一种重量轻、成本低、可维护性好、可靠性高的分体式大芯子散热器。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]—种分体式大芯子散热器，包括N个散热器单元，N个散热器单元并排设置或并列设置或矩阵式设置，散热器单元之间通过旁通胶管相互连通形成横向并联管路或横向串联管路或纵向并联管路或纵向串联管路或矩阵式并联管路或矩阵式串联管路，在各管路的进口端所在的散热器单元上设置有与相应的管路连通的进水口，在各管路的出口端所在的散热器单元上设置有与相应的管路连通的出水口。
[0008]上述的N个散热器单元并排设置，2 (N-1)个旁通胶管分别两两连接散热器单元的上部和下部，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成横向并联管路，在位于第一个的散热器单元上设置有与横向并联管路连通的进水口，最后一个散热器单元上设置有与横向并联管路连通的出水口。
[0009]上述的N个散热器单元并排设置，(N-1)个旁通胶管按照上部、下部或下部、上部间隔设置两两连接散热器单元，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成横向串联管路，在位于第一个的散热器单元上设置有与横向串联管路连通的进水口，最后一个散热器单元上设置有与横向串联管路连通的出水口。
[0010]上述的N个散热器单元并列设置，2 (N-1)个旁通胶管分别两两连接散热器单元的左侧和右侧，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成纵向并联管路，在位于第一个的散热器单元上设置有与纵向串联管路连通的进水口，最后一个散热器单元上设置有与纵向串联管路连通的出水口。
[0011]上述的N个散热器单元并列设置，(N-1)个旁通胶管按照左侧、右侧或右侧、左侧间隔两两连接散热器单元，散热器单元之间通过旁通胶管形成纵向串联管路，在位于第一个的散热器单元上设置有与纵向串联管路连通的进水口，最后一个散热器单元上设置有与纵向串联管路连通的出水口。
[0012]上述的N个散热器单元并排、并列设置，位于第一排及最后一排的散热器单元中两两相邻的散热器单元之间通过旁通胶管连接，每列散热器单元中两两相邻的散热器单元之间通过旁通胶管连接，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成矩阵式并联管路，在第一排第一个的散热器单元上设置有与矩阵式并联管路连通的进水口，最后一排的最后一个散热器单元上设置有与矩阵式并联管路连通的出水口。
[0013]上述的N个散热器单元并排、并列设置，位于第一排的散热器单元中相邻的、位于偶数个和奇数个的散热器单元为一组，每组两个散热器单元之间通过旁通胶管连接，最后一排的散热器单元中相邻的、位于奇数个和偶数个的散热器单元为一组，每组的两个散热器单元之间通过旁通胶管连接；每列散热器单元中两两相邻的散热器单元之间通过旁通胶管连接，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成矩阵式串联管路，在位于第一排第一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的进水口，位于最后一排的最后一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的出水口 ；或在位于第一排第一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的进水口，在位于第一排的最后一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的出水口；
[0014]或是:N个散热器单元并排、并列设置，位于第一排的散热器单元中相邻的、位于奇数个和偶数个的散热器单元为一组，每组两个散热器单元之间通过旁通胶管连接，最后一排的散热器单元中相邻的、位于偶数个和奇数个的散热器单元为一组，每组的两个散热器单元之间通过旁通胶管连接，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成矩阵式串联管路，在位于最后排第一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的进水口，位于第一排的最后一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的出水口 ；或是在位于最后排第一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的进水口，位于最后排最后一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的出水口。
[0015]上述的散热器单元包括有芯子及位于芯子上、下两端的室体，室体与芯子连通，进水口、出水口设置在室体上，在室体上设置有旁通接头，旁通胶管的两端分别连接在旁通接头上。
[0016]本实用新型相比现有技术突出的优点是:
[0017]1、本实用新型分体式设计可以根据性能要求和整机布局，灵活地选择散热器单元的数量和连接方式，构成串联或者并联的组合，纵向、横向或者矩阵式的布局；
[0018]2、本实用新型可以显著提高大芯子散热器的可靠性；
[0019]3、本实用新型可以有效地降低维护成本，即使产品出现失效，只需要更换相应的散热器单元即可，无需整个报废，降低使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0020]图1是本实用新型由两个散热器单元并排设置形成具有横向并联管路的分体式大芯子散热器的立体示意图；
[0021]图2是本实用新型由多个散热器单元并排设置形成具有横向并联管路的分体式大芯子散热器的主视图；
[0022]图3是本实用新型由两个散热器单元并排设置形成具有横向串联管路的分体式大芯子散热器的立体示意图；
[0023]图4是本实用新型由多个散热器单元并列设置形成具有横向串联管路的分体式大芯子散热器的主视图；
[0024]图5是本实用新型由两个散热器单元并列设置形成具有纵向并联管路的分体式大芯子散热器的立体示意图；
[0025]图6是本实用新型由多个散热器单元并排设置形成具有纵向并联管路的分体式大芯子散热器的主视图；
[0026]图7是本实用新型由两个散热器单元并列设置形成具有纵向串联管路的分体式大芯子散热器的立体示意图；
[0027]图8是本实用新型多个散热器单元并排设置形成具有纵向串联管路的分体式大芯子散热器的主视图；
[0028]图9是本实用新型由四个散热器单元并排、并列设置形成具有矩阵并联管路的分体式大芯子散热器的立体示意图；
[0029]图10是本实用新型由多个散热器单元并排、并列设置形成具有矩阵并联管路的分体式大芯子散热器的主视图；
[0030]图11是本实用新型由四个散热器单元并排、并列设置形成具有矩阵串联管路的分体式大芯子散热器的立体示意图；
[0031]图12是本实用新型由多个散热器单元并排、并列设置形成具有矩阵串联管路的分体式大芯子散热器的主视图。
[0032]附图标示说明:
[0033]1、散热器单元；2、旁通胶管；3、横向并联管路；4、横向串联管路；5、纵向并联管路；6、纵向串联管路；7、矩阵式并联管路；8、矩阵式串联管路；9、进水口 ；10出水口 ；11、芯子；12、室体；13、芳通接头。
【具体实施方式】
:
[0034]下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一 12:
[0035]—种分体式大芯子散热器，包括N个散热器单兀I, N个散热器单兀I并排设置或并列设置或矩阵式设置，散热器单元I之间通过旁通胶管2相互连通形成横向并联管路3或横向串联管路4或纵向并联管路5或纵向串联管路6或矩阵式并联管路7或矩阵式串联管路8，在各管路的进口端所在的散热器单元I上设置有与相应的管路连通的进水口 9，在各管路的出口端所在的散热器单元I上设置有与相应的管路连通的出水口 10。
[0036]上述的散热器单元I包括有芯子11及位于芯子11上、下两端的室体12，室体12与芯子11连通，进水口 9、出水口 10设置在室体12上，在室体12上设置有旁通接头13，旁通胶管2的两端分别连接在旁通接头13上。
[0037]下面依次对横向并联管路3、横向串联管路4、纵向并联管路5、纵向串联管路6、矩阵式并联管路7、矩阵式串联管路8进行具体介绍。
[0038]实施例1:参照图1一2:本实施例为横向并联管路3，适用于大流量、大散热量的工况。
[0039]N个散热器单元I并排设置，也就是横向排列，2 (N-1)个旁通胶管2分别两两连接散热器单元I的上部和下部，散热器单元I之间通过旁通胶管2连通形成横向并联管路3，在位于第一个的散热器单元I上设置有与横向并联管路3连通的进水口 9，最后一个散热器单元I上设置有与横向并联管路3连通的出水口 10。
[0040]经数学推导和归纳可以得出:从进水口 9到出水口 10，该横向并联管路3包含N条回路，每条回路包括N+1个室体12的腔室压降、N-1个旁通胶管2压降和I个芯子11压降；所以每一回路的阻力基本相等，即每一回路的流量基本相等。
[0041]实施例2:参照图3—4:本实施例为横向串联管路4，适用于低流量、大散热量的工况。
[0042]N个散热器单元I并排设置，也就是横向排列，(N-1)个旁通胶管2按照上部、下部或下部、上部间隔设置两两连接散热器单元1，散热器单元I之间通过旁通胶管2连通形成横向串联管路4，在位于第一个的散热器单元I上设置有与横向串联管路4连通的进水口9，最后一个散热器单元I上设置有与横向串联管路4连通的出水口 10。
[0043]经数学推导和归纳可以得出:从进水口 9到出水口 10，该横向串联管路4包含一条回路，每条回路包括NX 2个室体12的腔室压降、N-1个旁通胶管2压降和N个芯子11压降；因为只有一条回路，所以通过每个芯子11的流量相等。
[0044]实施例3:参见图5—6:本实施例为纵向并联管路5，适用于大流量、大散热量的工况。
[0045]N个散热器单元I并列设置，也就是纵向排列。2(N_1)个旁通胶管2分别两两连接散热器单元I的左侧和右侧，散热器单元I之间通过旁通胶管2连通形成纵向并联管路5，在位于第一个的散热器单元I上设置有与纵向串联管路5连通的进水口 9，最后一个散热器单元I上设置有与纵向串联管路5连通的出水口 10。
[0046]本实施例的原理与实施例1的原理相同。
[0047]实施例4:参见图7—8:本实施例是纵向串联管路6，适用于低流量、大散热量的工况。
[0048]N个散热器单元I并列设置，也就是纵向排列。(N-1)个旁通胶管2按照左侧、右侧或右侧、左侧间隔两两连接散热器单元1，散热器单元I之间通过旁通胶管2形成纵向串联管路6，在位于第一个的散热器单元I上设置有与纵向串联管路连通6的进水口 9，最后一个散热器单元I上设置有与纵向串联管路6连通的出水口 10。
[0049]本实施例的原理与实施例2的原理相同。
[0050]实施例5:参见图9一 10:本实施例是矩阵式并联管路7，适用于大流量、大散热量的工况。
[0051]N个散热器单元I并排、并列设置，位于第一排及最后一排的散热器单元I中两两相邻的散热器单元I之间通过旁通胶管2连接，每列散热器单元I中两两相邻的散热器单元I之间通过旁通胶管2连接，散热器单元I之间通过旁通胶管2连通形成矩阵式并联管路7，在第一排第一个的散热器单元I上设置有与矩阵式并联管路7连通的进水口 9，最后一排的最后一个散热器单元I上设置有与矩阵式并联管路7连通的出水口 10。
[0052]本实施例包含XXY(X =行数,Y =列数)个散热器单元I,旁通胶管2按照横向并联、纵向串联的规律，将XX Y个散热器单元I连接在一起。
[0053]实施例6:参见图11 一 12:本实施例是矩阵式串联管路8，适用于低流量、大散热量的工况。
[0054]N个散热器单元I并排、并列设置，位于第一排的散热器单元I中相邻的、位于偶数个和奇数个的散热器单元I为一组，每组两个散热器单元I之间通过旁通胶管2连接，最后一排的散热器单元I中相邻的、位于奇数个和偶数个的散热器单元I为一组，每组的两个散热器单元I之间通过旁通胶管2连接；每列散热器单元I中两两相邻的散热器单元I之间通过旁通胶管2连接，散热器单元I之间通过旁通胶管2连通形成矩阵式串联管路8，在位于第一排第一个散热器单元I上设置有与矩阵式串联管路8连通的进水口 9，位于最后一排的最后一个散热器单元I上设置有与矩阵式串联管路8连通的出水口 10，或在位于第一排第一个散热器单元I上设置有与矩阵式串联管路8连通的进水口 9，在位于第一排的最后一个散热器单元I上设置有与矩阵式串联管路8连通的出水口 10 ；
[0055]或是:N个散热器单元I并排、并列设置，位于第一排的散热器单元I中相邻的、位于奇数个和偶数个的散热器单元I为一组，每组两个散热器单元I之间通过旁通胶管2连接，最后一排的散热器单元I中相邻的、位于偶数个和奇数个的散热器单元I为一组，每组的两个散热器单元I之间通过旁通胶管2连接，散热器单元I之间通过旁通胶管2连通形成矩阵式串联管路8，在位于最后排第一个散热器单元I上设置有与矩阵式串联管路8连通的进水口 9，位于第一排的最后一个散热器单元I上设置有与矩阵式串联管路9连通的出水口 10 ;或是在位于最后排第一个散热器单元I上设置有与矩阵式串联管路8连通的进水口9，位于最后排最后一个散热器单元I上设置有与矩阵式串联管路8连通的出水口 10。
[0056]本实施例进水口 9、出水口 10位置的设置与散热器单元I设置的列数相关。
[0057]本实施例包含XXY(X =行数，Y =列数)个散热器单元1，旁通胶管2按照将每个芯子11串联的规律，将XX Y个散热器单元I连接在一起。
[0058]本实用新型将大芯子的整体式散热器分割成数个散热器单元1，根据性能要求和整机布局，灵活地选择散热器单元I的数量和连接方式，构成串联或者并联的组合，纵向、横向或者矩阵式的布局。不管哪种方式，都要使每个芯子11的流量基本相等，这样才能保证流量分配基本均匀，有利于获得较大的散热量和较小的热侧压降。
[0059]本实用新型采用分割的原理，将大芯子分割成多个独立的部分，相比整体式，分体式不用增加零件厚度来保证可靠性，减轻了重量，降低了成本。除此之外，分体式散热器在出现失效后，只需更换失效的单元，可维护性好、维护成本低。
[0060]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种分体式大芯子散热器，其特征在于:包括N个散热器单元，N个散热器单元并排设置或并列设置或矩阵式设置，散热器单元之间通过旁通胶管相互连通形成横向并联管路或横向串联管路或纵向并联管路或纵向串联管路或矩阵式并联管路或矩阵式串联管路，在各管路的进口端所在的散热器单元上设置有与相应的管路连通的进水口，在各管路的出口端所在的散热器单元上设置有与相应的管路连通的出水口。
2.根据权利要求1所述的一种分体式大芯子散热器，其特征在于:所述的N个散热器单元并排设置，2 (N-1)个旁通胶管分别两两连接散热器单元的上部和下部，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成横向并联管路，在位于第一个的散热器单元上设置有与横向并联管路连通的进水口，最后一个散热器单元上设置有与横向并联管路连通的出水口。
3.根据权利要求1所述的一种分体式大芯子散热器，其特征在于:所述的N个散热器单元并排设置，(N-1)个旁通胶管按照上部、下部或下部、上部间隔设置两两连接散热器单元，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成横向串联管路，在位于第一个的散热器单元上设置有与横向串联管路连通的进水口，最后一个散热器单元上设置有与横向串联管路连通的出水口。
4.根据权利要求1所述的一种分体式大芯子散热器，其特征在于:所述的N个散热器单元并列设置，2 (N-1)个旁通胶管分别两两连接散热器单元的左侧和右侧，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成纵向并联管路，在位于第一个的散热器单元上设置有与纵向串联管路连通的进水口，最后一个散热器单元上设置有与纵向串联管路连通的出水口。
5.根据权利要求1所述的一种分体式大芯子散热器，其特征在于:所述的N个散热器单元并列设置，(N-1)个旁通胶管按照左侧、右侧或右侧、左侧间隔两两连接散热器单元，散热器单元之间通过旁通胶管形成纵向串联管路，在位于第一个的散热器单元上设置有与纵向串联管路连通的进水口，最后一个散热器单元上设置有与纵向串联管路连通的出水口。
6.根据权利要求1所述的一种分体式大芯子散热器，其特征在于:所述的N个散热器单元并排、并列设置，位于第一排及最后一排的散热器单元中两两相邻的散热器单元之间通过旁通胶管连接，每列散热器单元中两两相邻的散热器单元之间通过旁通胶管连接，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成矩阵式并联管路，在第一排第一个的散热器单元上设置有与矩阵式并联管路连通的进水口，最后一排的最后一个散热器单元上设置有与矩阵式并联管路连通的出水口。
7.根据权利要求1所述的一种分体式大芯子散热器，其特征在于:所述的N个散热器单元并排、并列设置，位于第一排的散热器单元中相邻的、位于偶数个和奇数个的散热器单元为一组，每组两个散热器单元之间通过旁通胶管连接，最后一排的散热器单元中相邻的、位于奇数个和偶数个的散热器单元为一组，每组的两个散热器单元之间通过旁通胶管连接；每列散热器单元中两两相邻的散热器单元之间通过旁通胶管连接，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成矩阵式串联管路，在位于第一排第一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的进水口，位于最后一排的最后一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的出水口；或在位于第一排第一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的进水口，在位于第一排的最后一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的出水口 ； 或是:N个散热器单元并排、并列设置，位于第一排的散热器单元中相邻的、位于奇数个和偶数个的散热器单元为一组，每组两个散热器单元之间通过旁通胶管连接，最后一排的散热器单元中相邻的、位于偶数个和奇数个的散热器单元为一组，每组的两个散热器单元之间通过旁通胶管连接，散热器单元之间通过旁通胶管连通形成矩阵式串联管路，在位于最后排第一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的进水口，位于第一排的最后一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的出水口 ；或是在位于最后排第一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的进水口，位于最后排最后一个散热器单元上设置有与矩阵式串联管路连通的出水口。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种分体式大芯子散热器，其特征在于:所述的散热器单元包括有芯子及位于芯子上、下两端的室体，室体与芯子连通，进水口、出水口设置在室体上，在室体上设置有旁通接头，旁通胶管的两端分别连接在旁通接头上。
【文档编号】F28F9/26GK204085301SQ201420475622
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】熊永家, 陈亚健, 李理, 单聪聪, 尹铃福, 余海强, 卢光剑 申请人:浙江银轮机械股份有限公司