一种垃圾焚烧炉的前水冷壁的制作方法
【专利摘要】一种垃圾焚烧炉的前水冷壁，包括数根侧水冷管、数根上水冷管、数根下水冷管以及一环形水冷管，所述数根侧水冷管分为两部分并分布于环形水冷管的左、右两侧，所述数根上水冷管位于环形水冷管的上方且与环形水冷管连通，所述数根下水冷管位于环形水冷管的下方且与环形水冷管连通，所述环形水冷管围成的内侧空间为入料口，该入料口处设有由铸钢制成且倾斜放置的滑道，该滑道的一端设有进料口，其另一端与入料口连通，所述滑道通过连接结构与一横梁连接，所述侧水冷管、上水冷管、下水冷管以及环形水冷管的外表面均设有耐火材料层。本实用新型经过改进后，避免了垃圾因保护前水冷壁的耐火材料脱落，抓钉裸露后挂抓垃圾而积堵入料口。
【专利说明】一种垃圾焚烧炉的前水冷壁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉，具体的说是指一种垃圾焚烧炉的前水冷壁。
【背景技术】
[0002]水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。
[0003]现有垃圾焚烧炉的前水冷壁，其由数根水冷管组成，由于在前水冷壁上需开设一供垃圾进入炉膛内的进料口，因此，在前水冷壁的中部必须采用弯曲的水冷管，从而以让管口的方式形成入料口。而水冷壁让管面是垃圾入炉的接触面，需要耐磨、耐火材料作为防护，而在耐火材料内又埋藏有抓钉。焚烧炉运行时因炉膛内、外温差大，耐磨、耐火防护材料受热不均容易涨裂，不久时间内接触面便会破裂。因入炉垃圾长时间磨损破坏，埋藏在耐火材料下的抓钉外露，造成在垃圾入炉时大量钩挂杂物，堵塞垃圾入料口，必须使用人工疏通入料口，方能保证连续焚烧，而疏通中又容易造成人身伤害事故，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供的是一种垃圾焚烧炉的前水冷壁，其主要目的在于克服现有前水冷壁的进料口易造成垃圾堵塞及其引起的安全隐患的问题。
[0005]为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]一种垃圾焚烧炉的前水冷壁，包括数根侧水冷管、数根上水冷管、数根下水冷管以及一环形水冷管，所述数根侧水冷管分为两部分并分布于环形水冷管的左、右两侧，所述数根上水冷管位于环形水冷管的上方且与环形水冷管连通，所述数根下水冷管位于环形水冷管的下方且与环形水冷管连通，所述环形水冷管围成的内侧空间为入料口，该入料口处设有由铸钢制成且倾斜放置的滑道，该滑道的一端设有进料口，其另一端与入料口连通，所述滑道通过连接结构与一横梁连接，所述侧水冷管、上水冷管、下水冷管以及环形水冷管的外表面均设有耐火材料层。
[0007]进一步的，所述连接结构包括托架、吊架、吊杆以及吊耳，所述托架与横梁连接，所述吊架与托架连接，所述吊杆的一端与吊架连接，其另一端与吊耳连接，所述吊耳与滑道连接，所述吊架上设有弹簧调节器，该弹簧调节器与所述吊杆的一端连接。
[0008]进一步的，所述连接结构设有两个。
[0009]进一步的，所述环形水冷管呈方形。
[0010]由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本实用新型设计合理、巧妙，采用环形水冷管与上水冷管和下水冷管的布置方式改变了入料口的形成方式，垃圾从滑道滑进入料口，而滑道是采用铸钢材料制成的，铸钢材料可以滑道与垃圾的接触面光滑、平整，所述滑道作为垃圾进入入料口的物料通道，使得垃圾可以快速顺畅地进从入料口进入到炉膛内进行焚烧。本实用新型经过改进后，避免了垃圾因耐火材料脱落，抓钉裸露后挂抓垃圾而积堵入料口，确保投放垃圾稳定入炉，稳定锅炉长周期运行，避免了长期人员疏通垃圾带来的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视示意图；
[0012]图2为本实用新型的左视示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1和图2。一种垃圾焚烧炉的前水冷壁，包括数根侧水冷管1、数根上水冷管2、数根下水冷管3以及一环形水冷管4。所述数根侧水冷管I分为两部分并分布于环形水冷管4的左、右两侧，所述数根上水冷管2位于环形水冷管4的上方且与环形水冷管4连通，所述数根下水冷管3位于环形水冷管4的下方且与环形水冷管4连通，所述环形水冷管4围成的内侧空间为入料口 5，所述环形水冷管4呈方形。所述侧水冷管1、上水冷管2、下水冷管3以及环形水冷管4的外表面均设有耐火材料层，该耐火材料层可确保环形水冷管4在高温作业下正常使用，延长环形水冷管4的使用寿命。所述环形水冷管4制造工艺简单，并可快速形成面积较大的入料口 5。
[0014]参照图1和图2。所述入料口 5处设有由铸钢制成且倾斜放置的滑道6，该滑道6的一端设有进料口 7，其另一端与入料口 5连通，所述滑道6通过两个对称布置的连接结构与一横梁8连接。所述连接结构包括托架91、吊架92、吊杆93以及吊耳94，所述托架91与横梁8连接，所述吊架92与托架91连接，所述吊杆93的一端与吊架92连接，其另一端与吊耳94连接，所述吊耳94与滑道6连接，所述吊架92上设有弹簧调节器95，该弹簧调节器95与所述吊杆93的一端连接。所述两个连接结构用于固定滑道6，并保持滑道6的稳定性；所述弹簧调节器95为现有常见的调节结构，在此不详细描述其具体结构，该弹簧调节器95的主要作用是在不同的温度下使得滑道6有微调的空间。
[0015]参照图1和图2。本实用新型采用环形水冷管4与上水冷管2和下水冷管3的布置方式改变了入料口 5的形成方式，垃圾从入料口 5进入时与环形水冷管4的内侧面接触，环形水冷管4的内侧面设有铸钢层，该铸钢层保证入料口 5与垃圾的接触面光滑、平整。本实用新型经过改进后，避免了垃圾因耐火材料脱落，抓钉裸露后挂抓垃圾而积堵入料口 5，确保投放垃圾稳定入炉，稳定锅炉长周期运行，避免了长期人员疏通垃圾带来的安全隐患。
[0016]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种垃圾焚烧炉的前水冷壁，其特征在于:包括数根侧水冷管、数根上水冷管、数根下水冷管以及一环形水冷管，所述数根侧水冷管分为两部分并分布于环形水冷管的左、右两侧，所述数根上水冷管位于环形水冷管的上方且与环形水冷管连通，所述数根下水冷管位于环形水冷管的下方且与环形水冷管连通，所述环形水冷管围成的内侧空间为入料口，该入料口处设有由铸钢制成且倾斜放置的滑道，该滑道的一端设有进料口，其另一端与入料口连通，所述滑道通过连接结构与一横梁连接，所述侧水冷管、上水冷管、下水冷管以及环形水冷管的外表面均设有耐火材料层。
2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的前水冷壁，其特征在于:所述连接结构包括托架、吊架、吊杆以及吊耳，所述托架与横梁连接，所述吊架与托架连接，所述吊杆的一端与吊架连接，其另一端与吊耳连接，所述吊耳与滑道连接，所述吊架上设有弹簧调节器，该弹簧调节器与所述吊杆的一端连接。
3.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的前水冷壁，其特征在于:所述连接结构设有两个。
4.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的前水冷壁，其特征在于:所述环形水冷管呈方形。
【文档编号】F23G5/44GK204114958SQ201420505865
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】李显斌, 陈世明, 黄亦成 申请人:石狮市鸿峰环保生物工程有限公司