本实用新型属于节能锅炉技术设备领域，尤其是涉及一种节能炉膛结构。
背景技术：
目前在锅炉以及采暖领域，对锅炉内部燃料燃烧大部分采用自然通风的方式，一般都是通过锅炉炉膛底部的格栅进行通风供氧，在这种方式下，锅炉内燃料在比较多的时候或者锅炉路径比较大的时候不能很好的做到通风，导致燃料燃烧率低，浪费能源，污染环境。
技术实现要素：
为了弥补上锅炉的缺陷，本实用新型提出一种节能炉膛结构，
其技术方案为：一种节能炉膛结构，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛外侧设有水套，还包括设置在炉膛上的配风器。
所述配风器包括配风管，配风管有多个，分别固定在炉膛内侧。
配风器包括热风管，热风管设置在配风管下侧并与配风管连通。
每个配风管上开有一个或多个出风孔。
配风管上开有多个出风孔，出风孔的孔径由上到下依次递增。
本实用新型采用水套对炉膛内余热进行回收，将原本散逸的热量回收到热水中，同时配合配风器增加炉膛内的空气对流，提高燃料燃烧效率。配风器可以径向或者维向设置在炉膛内，保证炉膛内燃料燃烧完全，提高燃料利用率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
结合图1，本实用新型的一种实施方式的结构示意图。
一种节能炉膛结构，包括炉体1，炉体内设有炉膛2，炉膛外侧设有水套3，还包括设置在炉膛上的配风器。本实施例中，采用配风器向炉膛内鼓入助燃空气，使炉膛内燃烧更完全，同时在锅炉外侧加装水套对锅炉内燃烧散逸的热量进行回收，提高了锅炉燃烧效率同时也提高了受热效率。
所述配风器包括配风管4，配风管有多个，分别固定在炉膛内侧。本实施例中，多个配风管配合向炉膛内吹风，配风管可以均匀分布在炉膛内，也可以不规则散布在炉膛内。均匀分布的情况下，可以满足各个角度均匀受风需要，在不规则散布的情况下可以保证风力相互产生涡流，提高空气与燃料的接触面积。
配风器包括热风管5，热风管设置在配风管下侧并与配风管连通。本实施例中，热风管围绕在炉膛上，热风管内的空气先由炉膛余热，然后输入配风管进行输出，吸收炉膛外热量，防止冷风影响炉膛内热量，提高热利用效率。
每个配风管上开有一个或多个出风孔6。本技术方案中，根据实际需要采用一个或多个出风孔，在采用一个出风孔的时候，将出风孔设置在炉膛下侧，空气受热上升，可以最大程度利用空气。而在用多个出风孔的时候，则根据不同使用需要设置出风孔，保证内部不同位置燃料燃烧完全。
配风管上开有多个出风孔，出风孔的孔径由上到下依次递增。本技术方案中，多个出风孔的最大程度保证燃料的使用完全，同时下方进风量最大，由于热量的流通关系，保证由下而上的燃烧更加完全，上部孔径最小，对燃料燃烧所需空气进行补充，提高使用率。
综上所述，并非本实用新型的全部内涵：此后，凡有在被实用新型主体精神之内所作的任何修改、替换直至完善升级等项目，均包括在本实用新型的保护范围之内。