一种炉头及灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种炉头包括中心预混管、外环预混槽、内引射管和外引射管。采用压铸铝的方式不能一体成型，采用压铸铝分体制作，然后连接，存在漏气的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种炉头，它具有压铸制造，然后连接，消除了漏气的安全隐患。

本实用新型的另一个目的是：一种灶具燃烧器，它具有大功率，易清洁，消除了漏水的隐患。

本实用新型是这样实现的：一种炉头，包括中心预混管、外环预混槽、内引射管和外引射管，其特殊之处在于：所述中心预混管、外环预混槽通过圆环板连接在一起；

还包括与中心预混管相通的内进气接口、与外环预混槽相交的外环进气腔、与外环进气腔相通的外进气接口和座板；内进气接口和外进气接口连接在一起；

中心预混管、外环预混槽、圆环板、外环进气腔、内进气接口和外进气接口一体成型制成；

座板将内引射管和外引射管固定成一体并一次成型制成，座板上有一沉孔，内、外引射管的出气端分别插入内、外进气接口内，内、外进气接口的端面与沉孔的底板贴合。

所述的一种炉头，其特殊之处在于：所述内、外引射管进气端的圆筒段的端部有端沉孔，端沉孔壁上有轴向卡舌，

还包括圆环座和位于圆环座内的垂直于水面的径向板，径向板上有喷嘴孔；圆环座上有轴向卡槽

圆环座嵌入端沉孔内，轴向卡舌和轴向卡槽嵌合。

所述的一种炉头，其特殊之处在于：所述端沉孔包括优弧形孔部和位于垂直于水平面的直径线下端的平面部，轴向卡舌位于垂直于水平面的直径线上端；

圆环座包括外周部优弧形部和外周平面部；轴向卡槽设置在圆环座顶部；

外周部优弧形部和外周平面部分别与优弧形孔部和平面部嵌合。

所述的一种炉头，其特殊之处在于：所述圆环板上有至少三个支撑座，支撑座上有销柱，支撑座与所述外环预混槽贴合。

所述的一种炉头，其特殊之处在于：所述圆环板上有点火针座和感应针座，点火针座和感应针座上有点火针孔和感应针孔穿过圆环板。

一种灶具燃烧器，包括炉头和分火器座，炉头包括中心预混管、外环预混槽、内引射管和外引射管，中心预混管、外环预混槽通过圆环板连接在一起；点火针孔和感应针孔，其特殊之处在于：所述分火器座包括座板、中心管、设置在中心管内的上开口的筒形接口、将中心管与筒形接口固定连接的筋板、外环燃气槽和位于座板下表面上的下沉孔，

轴向燃气导气孔将外环燃气槽和下沉孔连通，相邻二个轴向燃气导气孔之间的径向二空气通道；

外环燃气槽和中心管之间的座板上有感应针穿过孔和感应针穿过孔；

所述炉头插入底板的下沉孔，中心预混管和外环预混槽上端面与下沉孔的顶板贴合并气密封；感应针穿过孔和感应针穿过孔分别和所述圆环板上的点火针孔和感应针孔相对应；筒形接口和中心管构成内环燃气槽。

所述的一种灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述筒形接口和中心管的上端和筋板的上端有高度差。

所述的一种灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述圆环板上有至少三个支撑座，支撑座上有销柱；

外环燃气槽和中心管之间的座板上有销孔；销柱和销孔嵌合。

本实用新型一种炉头，由于采用这样的结构，内、外引射管插入中心预混腔和外环预混腔的进水接口内，消除了漏气的隐患；一种灶具燃烧器，滴落在分火器座上的液体经径向二次空气通道流出，防止经炉头进入灶具底壳内。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的立体剖视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型炉头的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种炉头1，包括中心预混管2、外环预混槽3、内引射管4和外引射管5，所述中心预混管2、外环预混槽3通过圆环板6连接在一起；

还包括与中心预混管2相通的内进气接口7、与外环预混槽3相交的外环进气腔8、与外环进气腔8相通的外进气接口9和座板10；内进气接口7和外进气接口9连接在一起；

中心预混管2、外环预混槽3、圆环板6、外环进气腔8、内进气接口7和外进气接口9一体成型制成；采有压铸铝一次成型。

座板10将内引射管7和外引射管9固定成一体并一次成型制成，座板10上有一沉孔101，内、外引射管4、5的出气端分别插入内、外进气接口7、9内，内、外进气接口7、9的端面与座板10上的沉孔101的底板贴合。

所述内、外引射管4、5进气端的圆筒段11的端部有端沉孔12，端沉孔12壁上有轴向卡舌121，

还包括圆环座131和位于圆环座内的垂直于水面的径向板132，径向板132上有喷嘴孔；圆环座131上有轴向卡槽

圆环座131嵌入端沉孔12内，轴向卡舌121和轴向卡槽嵌合。

所述端沉孔12包括优弧形孔部和位于垂直于水平面的直径线下端的平面部，轴向卡舌121位于垂直于水平面的直径线上端；

圆环座131包括外周部优弧形部133和外周平面部134；轴向卡槽设置在圆环座顶部；

外周部优弧形部和外周平面部分别与优弧形孔部和平面部嵌合。

如图5所示，所述圆环板6上有四个支撑座61，支撑座61上有销柱，支撑座61与所述外环预混槽3贴合。

所述圆环板6上有点火针座62和感应针座63，点火针座62和感应针座63上有点火针孔和感应针孔穿过圆环板。

实施例2

如图1、图2、图3一种灶具燃烧器，包括炉头1和分火器座14，炉头1包括中心预混管2、外环预混槽3、内引射管4和外引射管5，中心预混管2、外环预混槽3通过圆环板6连接在一起；圆环板6上有支撑座61、点火针孔和感应针孔，支撑座61上有销柱。

所述分火器座14包括座板15、中心管16、设置在中心管内的上开口的筒形接口17、将中心管与筒形接口固定连接的筋板18、外环燃气槽19和位于座板下表面上的下沉孔20，

轴向燃气导气孔21将外环燃气槽和下沉孔连通，相邻二个轴向燃气导气孔之间的径向二空气通道22；

外环燃气槽19和中心管16之间的座板15上有销孔151、感应针穿过孔152和感应针穿过孔153；

所述炉头1插入底板15的下沉孔20，中心预混管2和外环预混槽3上端面与下沉孔20的顶板贴合并气密封；销柱插入销孔151内，感应针穿过孔152和感应针穿过孔153分别和所述圆环板6上有点火针孔62和感应针孔63相对应；筒形接口17和中心管16构成内环燃气槽。

所述筒形接口17和中心管16的上端和筋板18的上端有高度差。

本实施例在使用时，炉头1的上部穿过面板上的燃烧器孔或接液盘上的燃烧器孔，上部插入分火器座14的底板15上的下沉孔151内，分火器座15上连接座与面板或接液盘固定连接；分火器座14采用这样的结构，可以防止液体经炉头1进入灶具底壳内。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。