一种具有氢氧燃气发生装置的燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种具有氢氧燃气发生装置的燃烧器，属于燃烧器领域。

背景技术：

环境的优劣直接影响人们的身体健康，近几十年来，工业经济高速发展，人们的物质生活水平有所提高，但是，由于环保技术落后，对整个环境也造成了不良影响，目前环保问题引起了世界各国的高度关注，占世界人口四分之一的中国，必须认真应对环境保护问题。现有的燃烧机包括甲醇燃烧机、柴油燃烧机、汽油燃烧机等。甲醇燃烧机使用甲醇燃料，但是甲醇燃料燃点低，火焰温度不够高。柴油燃烧机、汽油燃烧机使用柴油或汽油作为燃料，柴油、汽油在大气中自然燃烧，一般燃烧不够充分，会产生黑烟、颗粒物，污染环境，虽然柴油、汽油燃烧机的火焰温度较高，但一般不超过1100摄氏度，对于工业窑炉、锅炉等，火焰温度还是不够高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种具有氢氧燃气发生装置的燃烧器，它解决了目前燃烧器的燃料燃烧不够充分、以及火焰温度低的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种具有氢氧燃气发生装置的燃烧器，它包括外壳、加热筒、隔热棉、后盖、加热分解装置、燃烧器、单向阀，

所述加热筒从外壳的后端面伸入，前端面伸出，加热筒与外壳之间填充满隔热棉，

所述后盖上设有燃烧器孔和进料孔，后盖固定在加热筒后端面，

所述加热分解装置设置在加热筒中，加热分解装置包括进料管、加热管、加热环、喷管、喷头，所述进料管一端与加热管连通，另一端从后盖的进料孔伸出，与单向阀连接，所述加热管与加热环连通，所述加热环通过喷管与喷头连通，喷头朝向加热筒前端面，

所述燃烧器的燃烧头从燃烧器孔伸入加热筒内，加热分解装置包围在燃烧头的周围。

作为优选实例，所述进料管一端设有若干微孔，带微孔的一端完全伸入加热管内，通过微孔与加热管连通。

作为优选实例，所述加热管由八根首尾相连通的直管组成，八根直管分别位于八边形的八个顶点上，构成一个内部空心的柱体结构，其中选出一对相对称的直管，一根与进料管相连通，另一根与加热环相连通。

作为优选实例，所述加热环为圆环状空腔，圆环状空腔上开设有相对称的一个加热管口和一个喷管口，加热管口与加热管中的直管连通，喷管口与喷管连通。

作为优选实例，所述喷头由连接件、高压喷嘴、雾化喷嘴组成，所述连接件将高压喷嘴与喷管连接，所述雾化喷嘴套在高压喷嘴上并固定。

作为优选实例，所述高压喷嘴进口端内径为6mm，内径逐渐收缩，直到出口端内径为2.5mm。

作为优选实例，所述雾化喷嘴的端面上设有三个内径为2mm的雾化喷口，三个雾化喷口位于同一个等边三角形的三个顶点上。

作为优选实例，所述加热筒前端设有一个连接法兰。

作为优选实例，所述加热管四周设有用于将加热分解装置悬空固定在加热筒中的稳固支架。

本实用新型的有益效果是：通过燃烧器的火焰促进加热分解装置内的化学药品发生剧烈的化学反应产生高温高压的氢氧燃气，氢氧燃气由喷头喷出，与燃烧器的燃料充分混合并燃烧，充足的氧气使得燃烧更加充分，减少污染物排放；并且由于氢气、氧气充足，使得火焰温度明显升高，能够达到至少1300摄氏度以上。

附图说明

图1为本实用新型各部分的拆解示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型中后盖的结构示意图；

图4为本实用新型加热分解装置的结构示意图；

图5为本实用新型加热管平铺后的结构示意图；

图6为本实用新型加热管柱体剖面结构示意图

图7为本实用新型加热环的结构示意图；

图8为本实用新型喷头的内部结构示意图；

图9为本实用新型喷头的外部结构示意图；

图10为本实用新型工作状态结构示意图。

图中：外壳1，加热筒2，隔热棉3，后盖4，加热分解装置5，燃烧器6，燃烧器孔41，进料孔42，进料管7，加热管8，加热环9，喷管10，喷头11，微孔71，直管81，加热管口91，喷管口92，连接件111，高压喷嘴112，雾化喷嘴113，连接法兰12，稳固支架82。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图10所示，一种具有氢氧燃气发生装置的燃烧器，它包括外壳1、加热筒2、隔热棉3、后盖4、加热分解装置5、燃烧器6、单向阀，加热筒2从外壳1的后端面伸入，前端面伸出，加热筒2与外壳1之间填充满隔热棉3，后盖4上设有燃烧器孔41和进料孔42，后盖4固定在加热筒2后端面，加热分解装置5设置在加热筒2中，加热分解装置5包括进料管7、加热管8、加热环9、喷管10、喷头11，进料管7一端与加热管8连通，另一端从后盖4的进料孔42伸出，与单向阀连接，加热管8与加热环9连通，加热环9通过喷管10与喷头11连通，喷头11朝向加热筒2前端面，燃烧器6的燃烧头从燃烧器孔41伸入加热筒2内，加热分解装置5包围在燃烧头的周围。进料管7一端设有若干微孔71，带微孔71的一端完全伸入加热管8内，通过微孔71与加热管8连通。加热管8由八根首尾相连通的直管81组成，八根直管81分别位于八边形的八个顶点上，构成一个内部空心的柱体结构，其中选出一对相对称的直管81，一根与进料管7相连通，另一根与加热环9相连通。加热环9为圆环状空腔，圆环状空腔上开设有相对称的一个加热管口91和一个喷管口92，加热管口91与加热管8中的直管81连通，喷管口92与喷管10连通。喷头11由连接件111、高压喷嘴112、雾化喷嘴113组成，连接件111将高压喷嘴112与喷管10连接，雾化喷嘴113套在高压喷嘴112上并固定。高压喷嘴112进口端内径为6mm，内径逐渐收缩，直到出口端内径为2.5mm。雾化喷嘴113的端面上设有三个内径为2mm的雾化喷口，三个雾化喷口位于同一个等边三角形的三个顶点上。加热筒2前端设有一个连接法兰12。加热管8四周设有用于将加热分解装置5悬空固定在加热筒2中的稳固支架82。

工作原理。使用供料泵将能够在高温高压下反应产生氢气、氧气的化学溶液，泵入进料管7，进料管7连接有单向阀，使得溶液只进不出；通过燃烧器6的火焰给加热分解装置5加热，加热分解装置5内的化学溶液发生剧烈的化学反应，产生高温高压的氢氧燃气，氢氧燃气由喷头11喷出，与燃烧器6的燃料充分混合并燃烧，充足的氧气使得燃烧更加充分，减少污染物排放；并且由于氢气、氧气充足，使得火焰温度明显升高，能够达到至少1300摄氏度以上。

进料管7上设有微孔71，溶液通过微孔71进入加热管8，可以有效避免加热管8内产生高压气体后，影响溶液的进料。

溶液进入加热管8后，在加热管8中循环多次加热，再进入加热环9中，再次进行加热，最后反应产生高温高压的氢气、氧气由喷头11喷出。

喷头11由高压喷嘴112高压喷出后，经过雾化喷嘴113产生雾化效果，使得氢气、氧气与燃烧器6的燃料混合更加充分，燃烧更加彻底，燃烧温度更高。

外壳1与加热筒2之间填充隔热棉3，防止烫伤，增加安全性。

加热筒2通过连接法兰12与被加热设备连接，开始燃烧工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。