本实用新型涉及一种燃烧器，特别涉及一种新型高温旋流空气燃烧器。
背景技术：
高温空气燃烧技术在工业应用上具有高效节能和低污染排放的双重优越性，受到科学界和工业界的广泛关注，并成功应用于钢铁、冶金、机械、等工业部门中，已呈现出迅猛发展的势头，成为最有发展前景的燃烧技术之一。目前，我国的工业炉装备数量众多，其能耗占全国工业总能耗的1/4，而大部分的工业炉采用了传统的燃烧方式，导致能耗过高,热效率低，污染严重。应用高温空气燃烧技术可以为我国的相关行业带来很大的经济效益和环境效益,发展和应用这项技术具有十分重要的意义。目前,工程中得以应用的高温空气燃烧工业炉的燃烧器结构大部分都是高温预热空气和气体燃料以直射流的方式高速喷入炉膛。
但直射流燃烧器在使用过程中，也发现了一下问题：
1.雾化性能欠佳。直射流气体进入燃烧室后与燃料油的混合程度大大降低，导致燃烧不充分，燃烧效率大大降低。
2.直射流引起的炉内的回流范围和程度比较有限，相比而言，旋流能够起到较好的混合作用。除此之外，以往直射流的喷入方式使得燃油在高温环境下燃烧产生的氮氧化物等污染物的浓度大大增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型高温旋流空气燃烧器，通过气体的旋流对燃油进行雾化并改变燃烧室流场分布使得燃烧室内燃料油与预热空气的混合程度大大增加，从而提高燃烧效率，降低污染物的排放。
其技术方案是：包括包括空气进气口、进气管、燃料油喷嘴、进油管、烟气室外腔体、蓄热装置、空气旋流器、燃烧室烟气出口、燃烧室、烟气室、高温烟气出口，所述燃烧室设在烟气室内腔，燃烧室前端安装燃油喷嘴以及空气旋流器，所述燃烧室烟气出口外侧分布有蓄热装置，所述烟气室为圆柱结构，烟气室的上部设有高温烟气出口。
上述燃烧室为圆柱结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将空气旋流技术与高温燃烧技术进行了有机的结合实现了燃料油的高温旋流燃烧，从而大大提高了燃烧的充分性，在降低了氮氧化物等污染物排放的同时又提高了燃烧效率，并且此燃烧器结构简单，制作成本低，容易得到大规模的推广使用。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：空气进气口1、进气管2、燃料油喷嘴3、进油管4、烟气室外腔体5、蓄热装置6、空气旋流器7、燃烧室烟气出口8、燃烧室9、烟气室10、高温烟气出口11。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型包括空气进气口1、进气管2、燃料油喷嘴3、进油管4、烟气室外腔体5、蓄热装置6、空气旋流器7、燃烧室烟气出口8、燃烧室9、烟气室10、高温烟气出口11，所述烟气室外腔体5内部设有燃烧室内腔体9，所述燃烧室9前端与燃油喷嘴3以及空气旋流器7相连接，所述燃烧室烟气出口8外侧分布有蓄热装置6，所述烟气室10为圆柱结构，烟气室10的上端设有高温烟气出口11。
其中，空气经进气管2进入旋流器7后以旋流化方式进入燃烧室9；上述蓄热装置6与进气管2相连接。
本实用新型是将空气旋流技术与高温燃烧技术进行了有机的结合，利用旋转气流雾化燃料油，利用烟气能量预热燃油，在大大增加了燃烧程度，提高了燃烧效率的同时，降低了污染物的排放量。
其工作过程：助燃空气经进气管2进入旋流器7形成旋流空气流场，在射流轴心区域产生了内回流区，达到回收高温烟气能力，稳定火焰的作用。燃料油经燃油喷嘴3以直射流的形式高速喷入燃烧室9，卷吸炉内大量的烟气，降低助燃空气射流中的氧气浓度从而有助于控制燃烧产生的氮氧化物等大气污染物。在燃烧室系统中，燃烧室烟气出口8设置在燃烧室进口附近，从而有助于助燃空气与燃料油的卷吸作用。燃烧产生的烟气能量通过蓄热装置6对进气管2中的空气进行预热，从而有助于高温燃烧。最终，燃烧产生的烟气通过烟气室10上方的烟气出口11排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为同等的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。