一种燃烧效率高的垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种焚烧炉，具体是一种燃烧效率高的垃圾焚烧炉。

背景技术：

随着城市现代化的不断加快，每年产生的生活垃圾也在不断增多。垃圾的传统处理方式是填埋，这种处理方式有很多弊端，很容易污染水资源和土地资源，而且还会占据大量的土地面积。垃圾处理另一种常见的方式就是焚烧，焚烧垃圾就需要使用到垃圾焚烧炉，现代的焚烧炉在焚烧垃圾的时候一般都是将垃圾直接焚烧，这样垃圾往往燃烧的不够充分，产生的有毒有害气体不仅对环境造成很大的污染，而且这些由于燃烧不充分产生的污染物结构复杂，在进行烟气处理的时候也非常的麻烦。随意针对上述问题，需要一种新型的垃圾焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧效率高的垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃烧效率高的垃圾焚烧炉，包括炉体和烟气处理装置，所述炉体内部上端设置有烘干室，烘干室外侧设置有进料斗，进料斗与烘干室的内部连通，烘干室内竖直设置有转轴，转轴与设置在炉体顶部的驱动电机的输出轴连接，转轴底端设置有转盘，转盘上沿周向均匀设置有四块呈三角形的翻板；所述烘干室下端设置有燃烧室，燃烧室和烘干室之间设置有网板，燃烧室内部向外延伸设置有送风管，送风管的尾端与烘干室的内部连通，送风管上设置有第一风机；所述燃烧室下端设置有储灰室，储灰室的一侧设置有出灰口；所述炉体外侧壁上设置有螺旋形水管，螺旋形水管的顶端设置有进水管，进水管通过循环水管与水箱连接，循环水管上设置有水泵，螺旋形水管的底端设置有出水管，出水管与水箱连接；所述烟气处理装置设置在炉体的外侧，烟气处理装置由进风管、第二风机和出风管组成，进风管的一端与燃烧室的内部连通，进风管的另一端与第二风机的进风口连接，第二风机的出风口与出风管连接；所述进风管内部从左至右依次设置有由涤纶长丝纤维和中胆纤维制成的针刺毡、聚丙烯情针刺过滤毡、聚苯硫醚锯齿斜纹布、聚酰亚胺三维针刺毡和无碱玻璃纤维二重缎纹布，针刺毡内表面覆盖有带微孔的硅油层，无碱玻璃纤维二重缎纹布外层覆盖有带微孔的聚四氟乙烯薄膜，针刺毡、聚丙烯情针刺过滤毡、聚苯硫醚锯齿斜纹布和聚酰亚胺三维针刺毡的厚度均为0.8毫米。

进一步的，所述驱动电机外部设置有隔音罩。

进一步的，所述出灰口上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型在垃圾焚烧之前先进性干燥处理，利于后面燃烧的进行，垃圾燃烧充分，燃烧较为充分的垃圾也会产生较多的烟气，这些烟气经过烟气处理装置处理之后在排放到大气环境中，防止污染环境；同时垃圾燃烧过程中会产生大量的热，这些热量被螺旋形水管中的冷水吸收，一方面可以防止过高的热量使炉体过早损坏，同时加热后的热水直接用来使用，就不用重新烧水了。

附图说明

图1为燃烧效率高的垃圾焚烧炉的结构示意图。

图2为燃烧效率高的垃圾焚烧炉中螺旋形水管的结构示意图。

图3为燃烧效率高的垃圾焚烧炉中烟气处理装置的结构示意图。

图4为燃烧效率高的垃圾焚烧炉中翻板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种燃烧效率高的垃圾焚烧炉，包括炉体15和烟气处理装置6，所述炉体15内部上端设置有烘干室14，烘干室14外侧设置有进料斗3，进料斗3与烘干室14的内部连通，烘干室14内竖直设置有转轴21，转轴21与设置在炉体15顶部的驱动电机2的输出轴连接，驱动电机2外部设置有隔音罩1，防止驱动电机2产生的噪音对周围环境造成影响，转轴2底端设置有转盘10，转盘10上沿周向均匀设置有四块呈三角形的翻板11；所述烘干室14下端设置有燃烧室7，燃烧室7和烘干室14之间设置有网板5，燃烧室7内部向外延伸设置有送风管12，送风管12的尾端与烘干室14的内部连通，送风管12上设置有第一风机13；所述燃烧室7下端设置有储灰室8，储灰室8的一侧设置有出灰口9，出灰口9上设置有阀门；所述炉体15外侧壁上设置有螺旋形水管4，螺旋形水管4的顶端设置有进水管16，进水管16通过循环水管20与水箱17连接，循环水管20上设置有水泵19，螺旋形水管4的底端设置有出水管18，出水管18与水箱17连接；所述烟气处理装置6设置在炉体15的外侧，烟气处理装置6由进风管28、第二风机22和出风管29组成，进风管28的一端与燃烧室7的内部连通，进风管28的另一端与第二风机22的进风口连接，第二风机22的出风口与出风管29连接；所述进风管28内部从左至右依次设置有由涤纶长丝纤维和中胆纤维制成的针刺毡27、聚丙烯情针刺过滤毡26、聚苯硫醚锯齿斜纹布25、聚酰亚胺三维针刺毡24和无碱玻璃纤维二重缎纹布23，针刺毡27内表面覆盖有带微孔的硅油层，无碱玻璃纤维二重缎纹布23外层覆盖有带微孔的聚四氟乙烯薄膜，针刺毡27、聚丙烯情针刺过滤毡26、聚苯硫醚锯齿斜纹布25和聚酰亚胺三维针刺毡24的厚度均为0.8毫米，本实用新型在使用的时候，通过进料斗3向烘干室14内倒入垃圾，送风管12通过第一风机13向烘干室14内鼓入热风对垃圾进行干燥，同时翻板11通过转轴21对垃圾进行搅动，更加利于干燥；干燥后的垃圾进入到燃烧室7内进行燃烧，燃烧过后的垃圾变成灰尘储存在储灰室8内，通过出灰口9将储灰室8内的灰尘排出；燃烧过程中产生的烟气经过进风管28内的针刺毡27、聚丙烯情针刺过滤毡26、聚苯硫醚锯齿斜纹布25、聚酰亚胺三维针刺毡24和无碱玻璃纤维二重缎纹布23处理后从除风管29排出，防止污染环境，同时燃烧产生的热量被炉体15上的螺旋形水管4内的冷水吸收，吸收热量后的冷水被储存在水箱17内用作其他作用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。