一种炉头节能燃烧器的制作方法

本实用新型涉及工业及家用炉头燃烧器领域，具体涉及一种可使燃气在燃烧前先与足够的空气完全混合，使燃气的能量得到充分释放的炉头节能燃烧器。

背景技术：

现在的家用及工业燃烧器存在燃烧不充分，燃气浪费严重的问题，这主要是由于空气的供氧和燃气没有达到充分的混合，这样燃气的能量没有达到充分释放，为了实现节能，我们就需要设计一种更合理的结构，实现燃烧器的充分燃烧，提高燃烧效率，从而达到节能的目的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可使燃气在燃烧前先与足够的空气完全混合，使燃气的能量得到充分释放的炉头节能燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种炉头节能燃烧器，包括脚座、空气进气管、燃气输入管、燃气出气管、安装定位管、底盘、格栅、导气管、燃烧导管、定位卡槽，所述脚座四组圆周整列焊接固定在所述空气进气管的上端面上，所述空气进气管为圆柱型空心管结构，所述空气进气管上设置有多个空气进气孔，所述燃气输入管用于和煤气罐口相连接，所述燃气输入管固定在所述空气进气管上，所述燃气出气管用于燃烧混合出气，所述燃气出气管设在所述空气进气管的中间位置，所述燃气出气管与所述燃烧导管配合，所述安装定位管设置在所述空气进气管的四周用于对所述底盘固定定位，所述格栅多个圆周整列设置在所述底盘的下端面上，由于在工作过程中，所述格栅放置在燃烧台上面，燃烧台板中间开有用于放置安装底盘的通孔，在燃烧过程中，由于需要大量的氧气，空气会通过所述格栅之间的空隙进入，并通过向下回流进入到所述空气进气管的上方空间，增加了燃烧器的供养量，所述导气管圆周分布在所述底盘的四周位置，所述燃烧导管安装在所述底盘的中间，所述定位卡槽为凹型结构四组圆周整列设置在所述底盘上用于与所述安装定位管配合。

进一步的，所述空气进气管为铸造件，所述空气进气管上布置有多个用于输入空气的小孔，空气进入小孔后实现与燃气的充分混合。

进一步的，所述底盘为圆柱型板装结构，所述底盘上设置有多个用于输入空气的通孔，所述格栅、所述导气管、所述燃烧导管和所述定位卡槽均设置在所述底盘上。

进一步的，燃气通过所述燃气输入管进入气管，空气通过空气进气管进入，燃气与空气在燃气出气管内混合，同时为了保证周围空气的循环流通，在所述底盘上设置有四个所述导气管，空气从所述导气管流入下端。

进一步的，所述底盘中心位置上设置有一个燃烧口，围绕该中心燃烧口可以圆周整列设置4个、6个、8个燃烧口，即所述底盘上可以有5个、7个和9个三种燃烧头结构的燃烧器装置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种炉头节能燃烧器，该燃烧器创新性的在底盘上设计有可以进入空气的格栅装置，由于在工作过程中，燃烧器需要大量的氧气，这种格栅设计可以将空气向下引流，主要是通过格栅之间的空隙进入到燃烧器的空气进气管的上方，该装置创新性的采用上进风设计以达到增加供氧量，实现与空气预混燃烧的效果，预留了氧气和燃气预混空间，使燃气在燃烧前先与足够的空气完全混合，使燃气的能量得到充分的释放，燃烧更充分，大大提高了燃烧效率，有效减少燃气的物理热损失量，从而达到节能省气的目的，由于节能炉头中心部位空气与燃气预混燃烧，其燃烧更完全，燃烧烟气中的一氧化碳含量很低，具有更低碳，更环保的特点，同时该节能燃烧器安装方便，该节能燃烧器从结构上进行优化，从而具有安装更加方便，更省时，省力特点。

附图说明

图1为本实用新型一种炉头节能燃烧器的九孔底盘的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种炉头节能燃烧器在通气部分的结构示意图。

图3为本实用新型一种炉头节能燃烧器七孔底盘部分的结构示意图。

图4为本实用新型一种炉头节能燃烧器九孔底盘部分的结构示意图。

图5为本实用新型一种炉头节能燃烧器中五孔燃烧器整体结构示意图。

图6为本实用新型一种炉头节能燃烧器中七孔燃烧器整体结构示意图。

图中：1、脚座；2、空气进气管；3、燃气输入管；4、燃气出气管；5、安装定位管；6、底盘；7、格栅；8、导气管；9、燃烧导管；10、定位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至图6所示本实用新型一种炉头节能燃烧器，包括脚座1、空气进气管2、燃气输入管3、燃气出气管4、安装定位管5、底盘6、格栅7、导气管8、燃烧导管9、定位卡槽10，所述脚座1四组圆周整列焊接固定在所述空气进气管2的上端面上，所述空气进气管2为圆柱型空心管结构，所述空气进气管2上设置有多个空气进气孔，所述燃气输入管3用于和煤气罐口相连接，所述燃气输入管3固定在所述空气进气管2上，所述燃气出气管4用于燃烧混合出气，所述燃气出气管4设在所述空气进气管2的中间位置，所述燃气出气管4与所述燃烧导管9配合，所述安装定位管5设置在所述空气进气管2的四周用于对所述底盘6固定定位，所述格栅7多个圆周整列设置在所述底盘6的下端面上，由于在工作过程中，所述格栅7放置在燃烧台上面，燃烧台板中间开有用于放置安装底盘6的通孔，在燃烧过程中，由于需要大量的氧气，空气会通过所述格栅7之间的空隙进入，并通过向下回流进入到所述空气进气管2的上方空间，增加了燃烧器的供养量，所述导气管8圆周分布在所述底盘6的四周位置，所述燃烧导管9安装在所述底盘6的中间，所述定位卡槽10为凹型结构四组圆周整列设置在所述底盘6用于与所述安装定位管5配合。

所述空气进气管2为铸造件，所述空气进气管2上布置有多个用于输入空气的小孔，空气进入小孔后实现与燃气的充分混合，所述底盘6为圆柱型板装结构，所述底盘6上设置有多个用于输入空气的通孔，所述格栅7、所述导气管8、所述燃烧导管9和所述定位卡槽10均设置在所述底盘6上，燃气通过所述燃气输入管3进入气管，空气通过空气进气管2进入，燃气与空气在燃气出气管4内混合，同时为了保证周围空气的循环流通，在所述底盘6上设置有四个所述导气管8，空气从所述导气管8流入下端，所述底盘6中心位置上设置有一个燃烧口，围绕该中心燃烧口可以圆周整列设置4个、6个、8个燃烧口，即所述底盘6上可以有5个、7个和9个三种燃烧头结构的燃烧器装置。

本实用新型的工作原理为：该燃烧器创新性的在底盘上设计有可以进入空气的格栅装置，由于在工作过程中，燃烧器需要大量的氧气，这种格栅设计可以将空气向下引流，主要是通过格栅之间的空隙进入到燃烧器的空气进气管的上方，该装置创新性的采用上进风设计以达到增加供氧量，实现与空气预混燃烧的效果，预留了氧气和燃气预混空间，使燃气在燃烧前先与足够的空气完全混合，使燃气的能量得到充分的释放，燃烧更充分，大大提高了燃烧效率，有效减少燃气的物理热损失量，从而达到节能省气的目的，由于节能炉头中心部位空气与燃气预混燃烧，其燃烧更完全，燃烧烟气中的一氧化碳含量很低，具有更低碳，更环保的特点，同时该节能燃烧器安装方便，该节能燃烧器从结构上进行优化，从而具有安装更加方便，更省时，省力特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。