涡轮加外腔节能炉头的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，具体涉及一种涡轮涡轮加外腔节能炉头。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶作为一种日常烹饪加热器具，已经广泛地被人们使用，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。例如柴禾灶、煤油炉、煤球炉等等。按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。燃气灶的核心系统包括燃烧系统和熄火保护装置，燃烧系统主要影响火力大小和热效率，其核心部件是分火器、炉头和阀体，其中，炉头有着“灶具之心”之称，炉头作为燃气灶灶具的核心部件之一，关系到灶具的安全、功率以及节能表示。

传统的燃气灶的炉头，主要存在燃气混合不充分、燃烧不充分、一氧化碳浓度高和热效率低等问题，既不低碳环保，浪费能源；又难以满足人们使用强劲火力烹饪的需求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种涡轮加外腔节能炉头。具体技术方案如下：

内炉室，所述内炉室腔体的内壁直径由上至下逐渐增大，所述内炉室的侧壁封闭，内炉室的顶部设有开孔，所述内炉室的底部均匀间隔布设有多个进风孔，所述内炉室的顶部安装有火头，所述火头中心设有中心孔，所述中心孔四周均匀间隔开设有多个弯曲延伸的漩涡状通孔；套装在所述内炉室上部的外炉室，所述外炉室呈圆台状，其上设有与其相配合的火盖，所述外炉室的顶部设有多个进风槽，所述内炉室顶部穿过外炉室，所述外炉室设有供点火装置穿过的通孔，所述外炉室连接有进气管道，所述进气管道与所述进风槽相连通；点火装置和温度感应装置，所述点火装置和温度感应装置设置在所述内炉室内。

根据本实用新型提供的涡轮加外腔节能炉头，其采用旋形火头，旋状更容易进空气，此火头在燃烧时，空气中的氧气和燃气起到预混燃烧作用，并且结合封闭涡轮式的内炉室，使火苗形成旋的状态，火的力量很强大，比普通灶具更节能，而且在将内炉室安装在外炉室上，外炉室具有进风槽，使得燃气在燃烧时先与进风槽内的空气充分混合，进一步提高燃烧效率；并且还设置有温度感应装置，可以感应温度，提醒用户防止熄火；内炉室的底部也是进空气的，四边都有浮形孔，方便进气。

另外，根据本实用新型上述实施例的涡轮加外腔节能炉头还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述外炉室的顶部包括环绕所述内炉室顶部的外圆环和内圆，所述外圆环设有所述进风槽，所述内圆水平高度小于所述外圆环以成型有凹陷区，所述凹陷区设有供所述内炉室顶部穿过的通道，所述凹陷区内设有供点火装置穿过的通孔。

根据本实用新型的一个示例，所述进风槽的数量为三个，且均匀间隔布设在所述外圆环上。

根据本实用新型的一个示例，所述内炉室的内壁设有点火装置安装孔，所述点火装置安装孔上安装有所述点火装置，所述点火装置安装孔与所述通孔相对应。

根据本实用新型的一个示例，所述点火装置包括双点火针，所述凹陷区内设有所述点火针穿过的第一通孔和第二通孔。

根据本实用新型的一个示例，所述内炉室的外壁底部沿其圆周方向设置有多个安装耳，所述安装耳设置有垂直方向的螺纹孔。

根据本实用新型的一个示例，所述内炉室的外侧壁与火头连接处设置有一环形凸台，所述环形凸台沿所述内炉室的外侧壁圆周布置，所述环形凸台均匀间隔布置有多个缺口，所述内炉室在每个所述缺口正下方设有至少一个通风孔。

根据本实用新型的一个示例，所述缺口的数量为四个，每个所述缺口的下方设有三个所述通风孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实施例的涡轮加外腔节能炉头的结构示意图；

图2为本实施例的涡轮加外腔节能炉头的俯视图；

图3为本实施例的涡轮加外腔节能炉头的仰视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的涡轮加外腔节能炉头。

如图1-3所示，本实施例的涡轮加外腔节能炉头包括内炉室100、外炉室200。

本实施例的内炉室100具有腔体，腔体的内壁直径由上至下逐渐增大，内炉室100的侧壁封闭，内炉室100的顶部设有开孔101，内炉室的底部均匀间隔布设有多个进风孔(图中未标示)，内炉室100的顶部安装有火头(未示出)，火头中心设有中心孔，中心孔四周均匀间隔开设有多个弯曲延伸的漩涡状通孔，采用旋形火头，旋状更容易进空气，此火头在燃烧时，空气中的氧气和燃气起到预混燃烧作用。

本实施例的外炉室200呈圆台状，外炉室200的顶部设有多个进风槽201，内炉室100的顶部穿过外炉室，外炉室200设有供点火装置穿过的通孔202，外炉室200连接有进气管道300，进气管道300与进风槽201相连通。本实施例的点火装置和温度感应装设置在内炉室内。

具体的，如图2所示，外炉室200的顶部包括环绕内炉室顶部的外圆环210和内圆220，外圆环210设有进风槽201，内圆220水平高度小于外圆环以成型有凹陷区，这里的凹陷区指的是外炉室200顶部的中间内圆环220区域，凹陷区设有供内炉室顶部穿过的通道230，凹陷区内设有供点火装置穿过的通孔202。

具体的，如图2所示，进风槽201的数量为三个，且均匀间隔布设在外圆环上，申请人通过大量的实验发现，当进风槽201的数量为三个，且周向尺寸约等于外圆环210的周向尺寸的1/6～1/8时，燃气与空气的混合效果最好，燃烧效率最佳。

具体的，如图3所示，内炉室100的内壁设有点火装置安装孔110，点火装置安装孔110上安装有点火装置(未示出)，点火装置安装孔110与通孔202相对应。

具体的，如图3所示，点火装置优选为双点火针，凹陷区内设有点火针穿过的第一通孔和第二通孔，双点火针比单点火针更容易点燃火。

具体的，如图3所示，内炉室100的外壁底部沿其圆周方向设置有多个安装耳120，安装耳设置有垂直方向的螺纹孔121。

具体的，在本实施例中，内炉室的外侧壁与火头连接处设置有一环形凸台(未示出)，环形凸台沿内炉室的外侧壁圆周布置，环形凸台均匀间隔布置有多个缺口，内炉室在每个缺口正下方设有至少一个通风孔。缺口的数量为四个，每个缺口的下方设有三个通风孔，进一步提高燃烧效率。

综上所述，根据本实用新型提供的涡轮加外腔节能炉头，其采用旋形火头，旋状更容易进空气，此火头在燃烧时，空气中的氧气和燃气起到预混燃烧作用，并且结合封闭涡轮式的内炉室，使火苗形成旋的状态，火的力量很强大，比普通灶具更节能，而且在将内炉室安装在外炉室上，外炉室具有进风槽，使得燃气在燃烧时先与进风槽内的空气充分混合，进一步提高燃烧效率；并且还设置有温度感应装置，可以感应温度，提醒用户防止熄火；内炉室的底部也是进空气的，四边都有浮形孔，方便进气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。