一种颗粒燃料脱水碳化装置的制作方法

本发明属于颗粒燃料脱水碳化技术领域，具体涉及一种颗粒燃料脱水碳化装置。

背景技术：

生物质颗粒碳化燃料是各种生物质经过干燥、转性、混料、成型、碳化等复杂过程连续生产出来的一种新型燃料，其与煤性质相同，是可供各种燃烧机、生物质锅炉、熔解炉、生物质发电等的高效、可再生和环保生物质燃料，此种燃料在国际认证为零污染燃料。

原有的颗粒燃料脱水碳化装置，在工作时，不便于将颗粒在燃烧炉中充分燃烧，使燃烧时不彻底，从而不能保证原料的可再生和环保，并且产生污染燃料，原有的燃料脱水碳化装置中的推料器，在推料时不能检测推料器内部的温度，当螺旋推料片长时间工作时，使机体内部发热，导致机体易损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种颗粒燃料脱水碳化装置，以解决上述背景技术中提出的原有的颗粒燃料脱水碳化装置，在工作时，不便于将颗粒在燃烧炉中充分燃烧，使燃烧时不彻底，从而不能保证原料的可再生和环保，并且产生污染燃料，原有的燃料脱水碳化装置中的推料器，在推料时不能检测推料器内部的温度，当螺旋推料片长时间工作时，使机体内部发热，导致机体易损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒燃料脱水碳化装置，包括底座、螺旋推料片、皮带、搅拌轴和扩压器，所述底座的左端上方设置有排污口，所述排污口的上方右端设置有通风管，所述通风管的右侧设置有燃烧炉，所述燃烧炉的右侧下方设置有供氧管，所述供氧管的上方右端设置有风量调节阀，所述风量调节阀的上方设置有颗粒脱水机，所述风量调节阀的右侧设置有风机，所述风机的右侧设置有固定架，所述固定架的上方设置有推料器，所述推料器的上方左端设置有温度传感器，所述螺旋推料片安装在推料器的内部，所述推料器的上方中间位置处设置有供料仓，所述推料器的右侧设置有主轴，所述主轴的右侧设置有减速机，所述减速机的右侧下方设置有第一电机，所述皮带安装在第一电机的外侧，所述皮带的上方设置有集水箱，所述颗粒脱水机的上端设置有进料口，所述搅拌轴安装在颗粒脱水机的内部中间位置处，所述搅拌轴的左端下方设置有脱水片，所述脱水片的左侧设置有棉网，所述颗粒脱水机的左端下方设置有出料口，所述颗粒脱水机的下端中间位置处设置有轴承，所述颗粒脱水机的右端下方设置有第二电机，所述扩压器安装在风机的内部，所述扩压器的右侧下端设置有叶轮，所述叶轮的右侧下方设置有空气回流增压室，所述叶轮的右侧设置有第三电机，所述第三电机的右侧设置有震动传感器，所述温度传感器的内部中间位置处设置有传感器，所述传感器的右端上方设置有泄流套，所述传感器的下端设置有密封圈，所述风机、推料器、减速机、第一电机、温度传感器、颗粒脱水机和第二电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述通风管共设置有两个，且两个通风管分别安装在燃烧炉的两侧。

优选的，所述风机和燃烧炉之间通过供氧管固定连接。

优选的，所述减速机和第一电机之间通过皮带传动连接。

优选的，所述脱水片共设置有十个，且十个脱水片分别设置在搅拌轴的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在颗粒脱水碳化装置上设置有通风管和风机，当颗粒材料在燃烧炉中燃烧时，可通过两个通风管将燃烧炉中的空气进行流通，在通风的过程中，可通过风机往燃烧炉中输送空气，使颗粒能够充分燃烧，并且在推料器的内部设置有温度传感器，当螺旋推料片温度过高时，可通过传感器测出推料器内部的温度，使工作人员及时的关闭第一电机，从而减少对推料器的损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的颗粒脱水机结构示意图；

图3为本发明的风机结构示意图；

图4为本发明的温度传感器结构示意图；

图中：1-通风管、2-排污口、3-底座、4-燃烧炉、5-供氧管、6-风量调节阀门、7-风机、8-固定架、9-推料器、10-主轴、11-减速机、12-第一电机、13-皮带、14-集水箱、15-供料仓、16-螺旋推料片、17-温度传感器、18-颗粒脱水机、19-进料口、20-搅拌轴、21-脱水片、22-第二电机、23-轴承、24-出料口、25-棉网、26-扩压器、27-震动传感器、28-第三电机、29-空气回流增压室、30-叶轮、31-泄流套、32-传感器、33-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种颗粒燃料脱水碳化装置，包括底座3、螺旋推料片16、皮带13、搅拌轴20和扩压器26，底座3的左端上方设置有排污口2，排污口2的上方右端设置有通风管1，通风管1的右侧设置有燃烧炉4，燃烧炉4的右侧下方设置有供氧管5，供氧管5的上方右端设置有风量调节阀6，风量调节阀6的上方设置有颗粒脱水机18，风量调节阀6的右侧设置有风机7，风机7的右侧设置有固定架8，固定架8的上方设置有推料器9，推料器9的上方左端设置有温度传感器17，螺旋推料片16安装在推料器9的内部，推料器9的上方中间位置处设置有供料仓15，推料器9的右侧设置有主轴10，主轴10的右侧设置有减速机11，减速机11的右侧下方设置有第一电机12，皮带13安装在第一电机12的外侧，皮带13的上方设置有集水箱14，颗粒脱水机18的上端设置有进料口19，搅拌轴20安装在颗粒脱水机18的内部中间位置处，搅拌轴20的左端下方设置有脱水片21，脱水片21的左侧设置有棉网25，颗粒脱水机18的左端下方设置有出料口24，颗粒脱水机18的下端中间位置处设置有轴承23，颗粒脱水机18的右端下方设置有第二电机22，扩压器26安装在风机7的内部，扩压器26的右侧下端设置有叶轮30，叶轮30的右侧下方设置有空气回流增压室29，叶轮30的右侧设置有第三电机28，第三电机28的右侧设置有震动传感器27，温度传感器17的内部中间位置处设置有传感器32，传感器32的右端上方设置有泄流套31，传感器32的下端设置有密封圈33，风机7、推料器9、减速机11、第一电机12、温度传感器17、颗粒脱水机18和第二电机22均与外部电源电性连接。

为了使得燃烧炉4保持通风，本实施例中，优选的，通风管1共设置有两个，且两个通风管1分别安装在燃烧炉4的两侧。

为了使得燃料充分燃烧，本实施例中，优选的，风机7和燃烧炉4之间通过供氧管5固定连接。

为了使得推料器9转动，本实施例中，优选的，减速机11和第一电机12之间通过皮带13传动连接。

为了使得燃料高效脱水，本实施例中，优选的，脱水片21共设置有十个，且十个脱水片21分别设置在搅拌轴20的两侧。

本发明中的温度传感器17是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器17是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用前，打开第一电机12、第二电机22和第三电机28，使三电机通电，在使用时，将原料导入供料仓15内，这时第一电机12带动减速机11来使螺旋推料片16转动，转动的螺旋推料片16将原料推入颗粒脱水机18中，这时第二电机22带动搅拌轴20的转动，然后通过搅拌轴20的搅拌和搅拌轴20上的脱水片，来对原料进行脱水，脱完水的原料将导入燃烧炉4中，最后燃烧过后的燃料从排污口2排出，当长时间推料时，可通过观察温度传感器17，来对第三电机28相应的开关，在原料燃烧时，可通过两个通风管1和风机7的相互作用，来使燃烧炉4内的原料充分的燃烧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。