生物质直燃锅炉给料装置的制作方法

本发明属于生物质发电燃料给料系统技术领域。

背景技术：

由于生物质燃料流动性差，比重轻、体积大、颗粒不均匀、易燃、能量密度低等特点；生物质直燃锅炉的炉前燃料给料系统不能正常运行，是目前生物质直燃发电急需解决的问题。主要表现在：炉前料仓内蓬料搭桥，螺旋空转；炉前给料螺旋堵转，燃料堵塞；炉前料仓取料困难，料仓至炉前各中间连接筒仓内燃料蓬料或堵塞；炉前入料口燃料分配不匀，落料管处回火等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够解决生物质直燃发电给料系统蓬料、搭桥、堵塞、给料不匀等问题的生物质直燃锅炉给料装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种生物质直燃锅炉给料装置，包括进料机，料仓，送料机，料仓进料口；

所述进料机包括进料机轴承座，进料机驱动电机，螺旋轴，进料机螺旋叶片，进料机进料口，给料仓，进料机出料口，所述给料仓内的底部设置有所述螺旋轴，所述给料仓顶部设置有所述进料机进料口，所述给料仓底部开有所述进料机出料口，所述螺旋轴两端设置有进料机轴承座，并且一端连接有进料机驱动电机，所述螺旋轴上设置有进料机螺旋叶片，所述进料机螺旋叶片远离所述进料机出料口一端的端面为渐开线形状；

所述料仓包括仓体、均料辊、减速机、减速电机、料仓驱动电机、凸起，所述仓体为上大下小的四棱台形状；所述均料辊包括水平横置辊和水平纵置辊，所述水平横置辊位于所述仓体下部，且多个水平横置辊均匀分布，所述水平纵置辊位于所述仓体上部；所述水平横置辊连接减速机由所述减速电机驱动，所述水平纵置辊由所述料仓驱动电机驱动；所述均料辊上设置有凸起，所述凸起为螺旋叶片或与均料辊轴相相垂直的棘刺；

所述送料机包括送料机进料口，送料机螺旋叶片，火焰传感器，输送仓，出料斗，气动阀门，插板，检修口，送料机轴承座，所述输送仓的一侧上部开有送料机进料口，另一侧上部开有检修口，底部开有出料斗，所述送料机螺旋叶片贯穿所述输送仓，所述送料机螺旋叶片远离所述出料斗的一端安装有送料机轴承座，所述火焰传感器位于所述检修口和所述出料斗之间，所述出料斗的底部设置有气动阀门，所述气动阀门上固定连接有插板。

所述进料机出料口与料仓进料口相连，所述仓体的底部开有与所述送料机进料口相配合的开口，并与所述送料机进料口相连。

所述螺旋轴平行设置有2-4根，所述相邻螺旋轴轴间距650-800mm，所述进料机螺旋叶片半径200-350mm。

所述进料机螺旋叶片未延伸至所述进料机出料口。

所述水平横置辊为6-12个，平行设置，分为两层交错均匀分布，两水平横置辊水平轴间距为600-650mm。

所述水平横置辊直径为380-450mm，所述水平横置辊上的凸起为100-200mm。

所述水平纵置辊为3-6个，单层平行设置。

所述水平横置辊上的凸起为棘刺，所述水平纵置辊上的凸起为螺旋叶片。

所述检修口设置有盖板。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明将螺旋叶片端面制作成渐开线形式，避免了因螺旋端部叶片切面做成垂直于中心轴（于中心轴夹角成90°），螺旋在旋转输送树枝、树皮、秸秆、块状物料时，叶片端面与物料成切割状态，阻力大，设备易损坏，磨损严重，耗电高的问题，使得螺旋给料装置阻力小，电耗低，磨损小，故障率低。制作、改造简单容易；在原叶片上根据设计切除多余部分即可。

2、秸秆由其他输送装置落在水平纵置辊上，可以将快速送入的秸秆在水平面上均匀分布，并可以在一定程度上将秸秆打散，均匀下落到水平横置辊上，两层设置的水平横置辊由于上下间隔设置，可以将准备落入螺旋输送机的秸秆进一步的打散，均匀落入螺旋输送机；水平横置辊和水平纵置辊之间的空间充裕因此可以快速大量的储存燃料，也避免了发生篷料和卡塞的的情况。上小下大的四棱台结构使得秸秆等生物质燃料，在底部不宜篷料和卡塞，充分利用了料仓空间，隔绝系统，避免因为输料系统故障导致的停炉事故。

3、火焰传感器快速检测出回火情况，发出动作信号。气动阀门快速动作，切断火源。使用的火焰传感器灵敏，气动阀门连接的插板能够快速切断火源，不至于造成给料机着火或火灾事故。在锅炉的每一个出料斗，设置一套火焰传感器和一套快速动作的气动插板阀门。当有回火情况发生时，火焰检测装置就能快速检测发出动作信号；气动阀门的控制电磁阀接收到动作信号时，立即驱动气动阀门切断给料通道切断火源。螺旋叶片只有远离出料斗的一侧有轴承座，避免了靠近出料口温度过高而影响螺旋叶片正常工作。当火焰传感器需要维护更换时，或有其他故障时可以快速通过检修口及时处理故障。

由于生物质燃料流动性差，传统设计的上口大、下口小的倒梯形（漏斗形）钢结构或混凝土结构的多个料仓，容易造成料仓内物料的堆积、蓬料、搭桥，将料仓设计为上口小、下口大的梯形结构（倒漏斗形）的单体大料仓，可有效解决生物质燃料蓬料、搭桥问题；料仓上部设计匀料螺旋（工频运行），保证料仓四周充满原料；中部设计承载给料装置（变频调速运行），解决均匀定量给料，防止给料螺旋堵塞和堵转；给料螺旋出料口设计气动插板阀（快速动作），由火焰检测装置发出信号控制插板阀动作，解决落料管回火问题；料仓下部设计有轴给料螺旋（变频控制），布满料仓下部。

生物质直燃锅炉炉前料仓储存、蓬料、搭桥，不能均匀定量给料以及螺旋堵塞等问题，彻底解决因生物质燃料不能均匀连续给料造成的生产中断。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明进料机的结构示意图。

图3为本发明料仓的主视图。

图4为本发明料仓的侧视图。

图5为本发明送料机的结构示意图。

图中1为进料机，2为料仓，3为送料机，4为料仓进料口，11为进料机轴承座，12为进料机驱动电机，13为螺旋轴，14为进料机螺旋叶片，15为进料机进料口，16为给料仓，17为进料机出料口，21为仓体，22为均料辊，23为减速机，24为减速电机，25为料仓驱动电机，26为凸起，221为水平横置辊，222为水平纵置辊，31为送料机进料口，32为送料机螺旋叶片，33为火焰传感器，34为输送仓，35为出料斗，36为气动阀门，37为插板，38为检修口，39为送料机轴承座。

具体实施方式

如图1-图5所示，生物质直燃锅炉给料装置，包括进料机1，料仓2，送料机3，料仓进料口4；

所述进料机1包括进料机轴承座11，进料机驱动电机12，螺旋轴13，进料机螺旋叶片14，进料机进料口15，给料仓16，进料机出料口17，所述给料仓16内的底部设置有所述螺旋轴13，所述给料仓16顶部设置有所述进料机进料口15，所述给料仓16底部开有所述进料机出料口17，所述螺旋轴13两端设置有进料机轴承座11，并且一端连接有进料机驱动电机12，所述螺旋轴13上设置有进料机螺旋叶片14，所述进料机螺旋叶片14远离所述进料机出料口17一端的端面为渐开线形状；

所述料仓2包括仓体21、均料辊22、减速机23、减速电机24、料仓驱动电机25、凸起26，所述仓体21为上大下小的四棱台形状；所述均料辊22包括水平横置辊221和水平纵置辊222，所述水平横置辊221位于所述仓体21下部，且多个水平横置辊221均匀分布，所述水平纵置辊222位于所述仓体21上部；所述水平横置辊221连接减速机23由所述减速电机24驱动，所述水平纵置辊222由所述料仓驱动电机25驱动；所述均料辊22上设置有凸起26，所述凸起26为螺旋叶片或与均料辊22轴相相垂直的棘刺；

所述送料机3包括送料机进料口31，送料机螺旋叶片32，火焰传感器33，输送仓34，出料斗35，气动阀门36，插板37，检修口38，送料机轴承座39，所述输送仓34的一侧上部开有送料机进料口31，另一侧上部开有检修口38，底部开有出料斗35，所述送料机螺旋叶片32贯穿所述输送仓34，所述送料机螺旋叶片32远离所述出料斗35的一端安装有送料机轴承座39，所述火焰传感器33位于所述检修口38和所述出料斗35之间，所述出料斗35的底部设置有气动阀门36，所述气动阀门36上固定连接有插板37。

所述进料机出料口17与料仓进料口4相连，所述仓体21的底部开有与所述送料机进料口21相配合的开口，并与所述送料机进料口21相连。

所述螺旋轴13平行设置有4根，所述相邻螺旋轴13轴间距750mm，所述进料机螺旋叶片14半径300mm。

所述进料机螺旋叶片14未延伸至所述进料机出料口17。

所述水平横置辊221为10个，平行设置，分为两层交错均匀分布，两水平横置辊221水平轴间距为630mm。

所述水平横置辊221直径为400mm，所述水平横置辊221上的凸起26为150mm。

所述水平纵置辊222为5个，单层平行设置。

所述水平横置辊上的凸起26为棘刺，所述水平纵置辊上的凸起26为螺旋叶片。

所述检修口38设置有盖板。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。