本实用新型属于环保领域，具体涉及一种废固体燃烧处理装置。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，工业农业生产的繁荣以及医疗系统的普及，产生了大量的医疗废物、危险废物、生活垃圾、有机生物质、污泥等固体废弃物，对环境造成了严重的污染。
废固体燃烧是一种清洁的液体废弃物无害化、减量化处理工艺。为了使废固体燃烧更彻底，亟需开发出一种废固体燃烧处理装置。
技术实现要素：
为了解决废固体彻底燃烧的技术问题，本实用新型提供了一种废固体燃烧处理装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种废固体燃烧处理装置，包括燃烧机、进料装置、回转窑及烟道，所述回转窑倾斜设置，所述回转窑头部轴心的高度低于所述回转窑尾部轴心的高度，
所述燃烧机穿过所述回转窑头部的外壁进入所述回转窑的内腔，所述进料装置穿过所述回转窑尾部的外壁进入所述回转窑的内腔，所述烟道设置在所述回转窑的尾部，并与所述回转窑的内腔连通。
作为本实用新型的优选实施例，所述回转窑上设有排渣口，所述排渣口设置在所述回转窑的下方，所述排渣口与所述回转窑的内腔相通。
作为本实用新型的优选实施例，所述排渣口分为头部排渣口和尾部排渣口，所述头部排渣口设置在所述回转窑的头部，所述尾部排渣口设置在所述回转窑的尾部。
作为本实用新型的优选实施例，所述燃烧机为柴油燃烧机。
作为本实用新型的优选实施例，所述回转窑的轴线和所述燃烧机的轴线位于同一直线上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过柴油燃烧机进行烘炉和助燃，使回转窑的炉温达到800℃以上，再将废固通过进料装置送入回转窑炉内进行燃烧处理，在燃烧中产生的部分炉渣可通过回转窑头部和尾部的排渣口排出。因此，本实用新型结构简单，废固体燃烧彻底，燃烧过程比较环保。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、燃烧机；2、回转窑；3、进料装置；4、烟道；5、尾部排渣口；6、头部排渣口。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
特别指出，本实用新型的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1，一种废固体燃烧处理装置，包括燃烧机1、进料装置3、回转窑2及烟道4，所述回转窑2倾斜设置，所述回转窑2头部轴心的高度低于所述回转窑2尾部轴心的高度，
所述燃烧机1穿过所述回转窑2头部的外壁进入所述回转窑2的内腔，所述进料装置3穿过所述回转窑2尾部的外壁进入所述回转窑2的内腔，所述烟道4设置在所述回转窑2的尾部，并与所述回转窑2的内腔连通。
优选所述回转窑2上设有排渣口，所述排渣口设置在所述回转窑2的下方，所述排渣口与所述回转窑2的内腔相通。其中，所述排渣口分为头部排渣口6和尾部排渣口5，所述头部排渣口6设置在所述回转窑2的头部，所述尾部排渣口5设置在所述回转窑2的尾部。
优选所述燃烧机1为柴油燃烧机。
优选所述回转窑2和所述燃烧机1的轴线位于同一直线上。
本实用新型通过柴油燃烧机1进行烘炉和助燃，使回转窑2的炉温达到800℃以上，再将废固通过进料装置3送入回转窑2炉内进行燃烧处理，在燃烧中产生的部分炉渣可通过回转窑2头部和尾部的排渣口排出。因此，本实用新型结构简单，废固体燃烧彻底，燃烧过程比较环保。
具体地，本实用新型主要由柴油燃烧机1、废固进料装置3、回转窑2构成。实现废固焚烧功能。通过柴油燃烧机1进行烘炉和助燃，炉温达到800℃以上，再将废固通过进料装置3送入回转窑2炉内进行焚烧处理。产生的部分炉渣可通过回转窑2头部和尾部的排渣口排出。
本实用新型还给出了回转窑2的相关尺寸，其中，回转窑2的内径为500-3000cm，回转窑2轴线的斜度为1:30-1:100。回转窑2头部的高度为5000-15000cm；回转窑2尾部的高度为7000-20000cm。
实施例2：
本实施例详细描述了废固、废液焚烧系统的结构和功能，具体如下：
废固、废液焚烧系统，包括废液焚烧段、废固焚烧段、烟气降温段、脱硝段、急冷段、碱洗段、烟气除尘及排放段七个子装置。根据处理废液、废固以及焚烧产生的尾气成分不同，选用合适的撬装子装置进行组装运行。其中，废液焚烧段主要由柴油燃烧机、废液喷射装置、助燃空气风机、室燃焚烧炉构成。实现废液焚烧功能。通过柴油燃烧机进行烘炉和助燃，炉温达到800℃以上，再将废液通过废液喷枪喷入焚烧炉膛中进行完全焚烧。二燃室设置有花墙，由耐火砖砌筑而成，可将废液焚烧后产生的烟气中的粉尘和盐类物质部分沉淀下来，从底部排渣口排出。
其中，废固焚烧段主要由柴油燃烧机、废固进料装置、回转窑构成。实现废固焚烧功能。通过柴油燃烧机进行烘炉和助燃，炉温达到800℃以上，再将废固通过进料装置送入回转窑炉内进行焚烧处理。产生的部分炉渣可通过回转窑头部和尾部的排渣口排出。
其中，烟气降温段主要由降温水供给装置、水泵、雾化喷射器、混合降温烟道构成。其中降温水采用常温工业水。该装置前端系统为废液焚烧段或废固焚烧段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。由前端焚烧产生的高温烟气进入混合降温烟道，与雾化喷射器送入的降温水高效混合，实现烟气降温。烟气入口工艺温度为800～1200℃，通过调节降温水量，可以使烟气温度降至500～300℃，以满足后续撬装子装置所需。
其中，脱硝段主要由旋风除尘器、氨水供给装置、氨水泵、蒸氨器、氨水喷射器、脱硝反应器和脱硝常规催化剂模块构成。该装置前端系统烟气降温段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。在烟气降温段的蒸氨烟气抽取接口抽取少量烟气将氨水在蒸氨器中进行蒸发，然后通入脱硝反应器中。在反应器中，将通过烟气降温段降温和旋风除尘器除尘后的烟气进行脱硝处理。旋风除尘可有效防止催化剂堵塞。该装置入口烟气工艺温度为300～400℃。实现利用选择性催化还原法对烟气进行脱硝功能。
其中，急冷段主要由急冷水供给装置、水泵、急冷装置构成，其中急冷水采用常温工业用水。该装置前端系统为脱硝段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。该装置入口烟气工艺温度为500～550℃，通过调节急冷水量，可以将烟气温度迅速降低至200℃，过程时间小于0.2秒，跃过二噁英易生成温度区，实现抑制二噁英低温合成功能。
其中，碱洗段主要由碱液供给装置、碱液循环泵、烟气混合室、碱液喷淋装置、除雾器及冲洗装置构成。该装置前端系统为脱硝段或急冷段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。通过脱硝或急冷处理后的烟气进入装置，与通过碱液喷淋装置雾化后的碱液在烟气混合室中充分接触反应。烟气在烟气混合室顶部通过除雾器除去烟气中部分液滴后排出。该装置入口烟气工艺温度为150～200℃。实现烟气酸性气体去除功能。
其中，烟气除尘及排放段主要由滤筒除尘设备、排烟风机、烟气成分在线监测设备、排气筒构成。该装置前端系统为脱硝段、急冷段或碱洗段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。该装置入口烟气工艺温度为150℃以下，烟气先通过滤筒除尘器除去烟气中细小粉尘，再通过排烟风机送入排气筒排进大气。实现烟气除尘、烟气成分监测和排烟功能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。