一种金属网表面燃烧机的燃烧头的制作方法

本实用新型属于燃烧机领域，具体涉及一种金属网表面燃烧机的燃烧头。

背景技术：

全预混表面燃烧是指将燃气和空气在预混腔内均匀混合，混合后的气体在燃烧器的燃烧面上进行燃烧，没有二次空气参与燃烧。全预混表面燃烧器的结构设计和燃烧面的材料选用对混合后气体的燃烧情况有较大影响。

发明专利《全预混式金属网燃烧器》(申请公布号：CN 104791791 A) 中介绍的金属网燃烧器，其燃气与空气进行混合后，直接送进燃烧室进行燃烧，但正是因为燃气与空气在燃烧时提前预混，在燃烧头部分积聚了大量的可燃性气体，极易造成回火爆燃现象，在实际生活中已发生多次事故，给燃烧机调试和使用带来了极大风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属网表面燃烧机的燃烧头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属网表面燃烧机的燃烧头，包括燃烧头，所述燃烧头的一个底面封闭，侧面均匀的开设有小圆孔，所述燃烧头的封闭底面上用螺钉固定安装有一只燃烧锥。

优选的，所述燃烧锥包括锥顶和锥身，所述锥顶为圆锥结构，所述圆锥结构的底面与锥身连接，所述锥身和锥顶设有向锥顶的中心线逐渐收缩的收缩结构。

优选的，所述收缩结构包括圆锥结构的锥顶和截面为梯形结构的锥身，所述圆锥结构的底面与梯形结构的顶面固定连接。

优选的，所述圆锥结构的底面面积是锥身底面的面积2/3，所述燃烧锥的总高度为燃烧头的4/5。

优选的，所述锥身包括筒形结构，所述筒形结构与锥顶之间设置的收缩结构包括顺序连接的第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧。

优选的，所述第一圆弧的最高点低于或等于第二圆弧的最高点，所述第二圆弧的最高点高于第三圆弧的最高点。

优选的，所述燃烧锥为中空状且在底部开有一只通气孔，在所述燃烧头的封闭底面上相对于通气孔的位置也开设有一只孔洞。

优选的，在所述燃烧头的内部还安装有一只均布器，所述均布器的一端与燃烧头的底面焊接且另一端折弯与燃烧头焊接，且将燃烧头上的小圆孔全部包络；所述均布器由不锈钢薄金属板折弯成圆桶状，在侧面均匀地开设有小圆孔。

优选的，所述的均布器上的小圆孔比燃烧头上的小圆孔小。

与现有技术相比，本实用新型的能够取得的有益效果是：由于在燃烧头的混合气流通空间设置一个燃烧锥，减少了燃烧头混合气储流空间和减少混合气体燃烧爆炸气体体积，同时也减少了回火的可能性；另外由于安装了一只均布器，使得在混合空气到达燃烧头表面时已均匀，能够降低火焰的不均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中：1-燃烧头；11-孔洞；2-螺钉；3-燃烧锥；31-通气孔；；32-锥身； 33-第一圆弧；34-第二圆弧；35-第三圆弧；36-锥顶；4-均布器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种金属网表面燃烧机的燃烧头，包括圆柱体状的燃烧头1，该燃烧头1的一个底面封闭，侧面均匀的开设有小圆孔，所述燃烧头1的封闭底面上用螺钉2固定安装有一只燃烧锥3，所述燃烧锥3 包括锥顶36和锥身32，所述锥顶36为圆锥结构，所述圆锥结构的底面与锥身32连接，所述锥身32和锥顶36设有向锥顶36的中心线逐渐收缩的收缩结构。本实施例中，具体的需根据不同燃烧机的燃烧头1的长度和直径的比率进行计算，如燃烧锥的3的底面直径是燃烧头1直径的2/3，燃烧锥3的高度为燃烧头1的4/5。所述锥顶36为圆锥结构，所述收缩结构包括圆锥结构的锥顶36和截面为梯形结构的锥身32，所述圆锥结构的底面与梯形结构的顶面固定连接。如果燃烧锥3采用实心的，则整个燃烧头的重量将很大，所以为了减轻重量，将燃烧锥3为中空状，并且底部开有一只通气孔31，与之对应的，在燃烧头1的封闭底面上相对于通气孔31的位置也开设有一只孔洞11 这样在使用时，燃烧锥3产生的高温气体就能从通气孔31中及时排出，避免因温度过高而产生变形。

在实际燃烧过程中，混合空气在喷出燃烧头1的小圆孔时，会由于分布不均匀，出现火焰的大小不等，导致部分区域火焰充足，其他部分火焰不足的现象，而且这种现象产生时还会伴随着大噪声。针对此种现象，在燃烧头1 的内部还安装有一只均布器4，该均布器4的一端与燃烧头1的底面焊接，另一端折弯，与燃烧头1焊接，且将燃烧头1上的小圆孔全部包络。均布器4 由不锈钢薄金属板折弯成圆桶状，在侧面均匀地开设有小圆孔。均布器4上的小圆孔比燃烧头1上的小圆孔小。这样混合燃烧器经过均布器4的均匀流动，在到达燃烧头1时，气体均匀，燃烧均匀，且噪声小。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上进行了改进，其余结构相同，区别在于：一种金属网表面燃烧机的燃烧头，包括燃烧头1，所述燃烧头1的一个底面封闭，侧面均匀的开设有小圆孔，所述燃烧头1的封闭底面上用螺钉2固定安装有一只燃烧锥3，所述燃烧锥3包括锥顶36和锥身32，所述锥顶36为圆锥结构，所述圆锥结构的底面与锥身32连接，所述锥身32和锥顶 36设有向锥顶36的中心线逐渐收缩的收缩结构，所述收缩结构包括圆锥结构的锥顶36和截面为梯形结构的锥身32，所述圆锥结构的底面与梯形结构的顶面固定连接，所述锥身32包括筒形结构，所述筒形结构与锥顶36之间设置的收缩结构包括顺序连接的第一圆弧33、第二圆弧34和第三圆弧35，优选的结构，所述第一圆弧33的最高点低于或等于第二圆弧34的最高点，所述第二圆弧34的最高点高于第三圆弧35的最高点，这种结构能够保证该燃烧头1的内腔的体积按照设置的位置产生阶段变化，以减少回火和爆燃的现象，还能提高燃烧效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。