一种单箱蓄热式氧化炉专用的阀门旋转式气流切换装置的制作方法

本实用新型属于单箱蓄热式氧化炉处理VOCs废气领域，涉及一种单箱蓄热式氧化炉专用的阀门旋转式气流切换装置。

背景技术：

单箱蓄热式氧化炉处理VOCs废气工艺，因设备占地面积小、投资少、处理效率高等特点，已广泛应用于VOCs废气处理领域。单箱蓄热式氧化炉的最关键部件就是旋转阀，目前传统的旋转阀多以气缸旋转式和盘式旋转阀为主。这两种旋转阀制作难度高、维修困难，只有专业制造厂家才能维修，且有一定的漏风率，对VOCs的去除效率有一定的影响；且定型的几款产品，限制了蓄热式氧化炉的容量。

技术实现要素：

基于以上问题，我公司研发了新一代的气流切换装置----阀门旋转式气流切换装置。

阀门旋转式气流切换装置，取消了旋转机构，采用自动阀门的顺序启、闭来实现气流切换的目的。单箱蓄热式氧化炉，一般蓄热床分区设计，分区多少根据氧化炉处理的风量大小有关。自动阀门的配备数量是蓄热床分区的3倍，即每个分区设置3个自动阀门。这3个自动阀门分别是进气阀、排气阀、清扫阀。每个阀门连接各自的气流切换室，分别对应进气室、排气室和清扫室。通过开启这三个自动阀门，实现蓄热床分区在运行时段的进气、排气、清扫功能的切换，达到单箱蓄热式氧化炉连续运转的功能。

自动阀门特殊设计，可以作到零泄漏、动作灵敏，对气流不会造成大的波动，且切换室与蓄热床接触面积大，热量分配均匀。采用阀门旋转式气流切换装置的单箱蓄热式氧化炉，对VOCs的去除效率可保证99%以上。且该装置维修保养方便，其中个别阀门损坏，不会影响整个系统的运行，即便是无法维修，阀门更换也很方便。

本实用新型的目的是为解决单箱蓄热式氧化炉旋转阀制造难度高、维修困难、造价高及无法实现零泄漏的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：采用三通道固定式气流切换室、高性能、零泄漏自动阀门、热膨胀节及连接管道。将进气管、排气管、清扫管通过自动阀门、热膨胀节及连接管道与蓄热式氧化炉连接。配备阀门旋转式气流切换装置的单箱蓄热式氧化炉，可以实现气流旋转功能，是炉体正常稳定运行，同时确保99%以上的VOCs 去除率。

本实用新型结构简单、运行方式灵活、维修方便；同时大大提高单箱蓄热式氧化炉对VOCs的处理效率，效率可保证在99 %以上；并且自动阀门尺寸多样、组合方便，可满足不同风量的需求，大大提高单箱蓄热式氧化炉的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例平面示意图；

图2为本实用新型实施例剖面示意图；

图中标号说明1-连接管道 2-膨胀节 3-三通道气流切换室 A-1自动阀、A-2自动阀、A-3自动阀、A-4自动阀、A-5自动阀、B-1自动阀、B-2自动阀、B-3自动阀、B-4自动阀、B-5自动阀、C-1自动阀、C-2自动阀、C-3自动阀、C-4自动阀、C-5自动阀

具体实施方式：

实施例

T1：开启A-1、A-2、B-3、B-4、C-5；（未列阀门均是关闭状态）

T2：开启A-2、A-3、B-4、B-5、C-1；

T3：开启A-3、A-4、B-5、B-1、C-2；

T4：开启A-4、A-5、B-1、B-2、C-3；

T5：开启A-5、A-1、B-2、B-3、C-4；

T1：开启A-1、A-2、B-3、B-4、C-5；（重新开始循环）

如上，依次循环动作，实现气流的旋转，保证蓄热式氧化炉正常、稳定运行。