一种预热垃圾的处理用焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾处理设备，具体是一种预热垃圾的处理用焚烧炉。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预热垃圾的处理用焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预热垃圾的处理用焚烧炉，包括炉体、水套、炉箅子和风机；所述炉体内设置有储料箱、进料腔、炉渣收集槽、导热油箱和加热腔，导热油箱设置在炉体的底部，炉渣收集槽设置在导热油箱上，在炉渣收集槽上方设置有加热腔，导热油箱上还设置有进料腔，进料腔的上方设置有储料箱，进料腔的左侧与加热腔连通；所述炉渣收集槽与加热腔之间设置有炉箅子，在加热腔内的侧壁上固定安装有水套，加热腔的顶部连通有烟管；储料箱的底部设置有倾斜的导料板，导料板的下端对应的储料箱底部开设有下料口，下料口朝向进料腔，在储料箱内安装有换热管，换热管通入到水套内；所述下料口上盖有挡板，挡板的左端通过合页转动连接，另外一端上连接有牵拉绳；所述进料腔对应的炉体外侧固定安装有气压缸，气压缸水平设置，在气压缸的活塞杆末端上固定连接有水平的推杆，推杆水平伸入到进料腔内，在推杆的末端上固定有推板；所述牵拉绳的上方绕过第一导轮，第一导轮对应的水平方向上安装有第二导轮，第二导轮位于推杆的上方，牵拉绳绕过第二导轮向下连接在推杆上；所述推板的左侧通过销轴转动连接有连杆，连杆的另外一端上固定有破碎框架，破碎框架内设置有若干个竖直的破碎杆，在炉箅子上表面设置有若干个水平的凸棱，凸棱等距离设置，破碎框架的下端固定有若干个凸起，凸起与凸棱接触。

进一步的：所述风机上连通有第一进风管，第一进风管通入到炉渣收集槽内。

进一步的：所述第一进风管上通过三通还连通有第二进风管，第二进风管通入到加热腔以及烟管内。

进一步的：所述储料箱对应的侧壁上开设有进料口。

进一步的：所述推板的形状与进料腔的纵截面对应相同。

进一步的：所述牵拉绳垂直于推杆时挡板打开的开口最大。

进一步的：所述推板位于右侧时破碎框架位于炉箅子的右端。

进一步的：所述破碎杆至少设置有三个。

进一步的：所述导热油箱内装填有导热油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的储料箱存储垃圾，并且通过气压缸的控制，使垃圾间断的落入到进料腔内，使垃圾定量间断的送入到炉箅子上燃烧，控制准确，送料安全，在储料箱以及进料腔内的垃圾受热，将其中的水分加热蒸发，除去其中一部分水，便于垃圾进入到加热腔内直接加热，提高垃圾处理效率，也避免有水燃烧产生的副产物，减少有害物的生成；垃圾在燃烧的同时破碎框架使垃圾燃烧的残渣与垃圾分离，及时将炉渣送入到炉渣收集槽内，保证燃烧效率，使垃圾与空气接触充分，燃烧完全，提高垃圾的处理能力。

附图说明

图1为一种预热垃圾的处理用焚烧炉的结构示意图。

图2为一种预热垃圾的处理用焚烧炉中粉碎框架的结构示意图。

图3为一种预热垃圾的处理用焚烧炉中炉箅子的符石结构示意图。

图中：1-炉体，2-储料箱，3-进料腔，4-水套，5-炉渣收集槽，6-炉箅子，7-风机，8-烟管，9-气压缸，10-推杆，11-推板，12-连杆，13-进料口，14-挡板，15-牵拉绳，16-第一导轮，17-第二导轮，18-导料板，19-下料口，20-换热管，21-导热油箱，22-凸棱，23-破碎框架，24-凸起，25-第一进风管，26-第二进风管，27-销轴，28-破碎杆，29-加热腔。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种预热垃圾的处理用焚烧炉，包括炉体1、水套4、炉箅子6和风机7；所述炉体1内设置有储料箱2、进料腔3、炉渣收集槽5、导热油箱21和加热腔29，导热油箱21设置在炉体1的底部，炉渣收集槽5设置在导热油箱21上，在炉渣收集槽5上方设置有加热腔29，在导热油箱21上还设置有进料腔3，进料腔3的上方设置有储料箱2，进料腔3的左侧与加热腔29连通，使进料腔3内的垃圾进入到加热腔29内燃烧。

所述炉渣收集槽5与加热腔29之间设置有炉箅子6，炉箅子6与进料腔3的底板平齐，在加热腔29内的侧壁上固定安装有水套4，垃圾在炉箅子6上燃烧，对加热腔29内的水套4加热，吸收热能，加热腔29的顶部连通有烟管8，将产生的烟气从焚烧炉排出；所述风机7上连通有第一进风管25，第一进风管25通入到炉渣收集槽5内，向炉箅子6上的垃圾通入空气，便于垃圾燃烧，在第一进风管25上通过三通还连通有第二进风管26，第二进风管26通入到加热腔29以及烟管8内，为加热腔29以及烟管8内的气体提供氧气，使其中的气体燃烧充分，避免可燃气体排出。

所述储料箱2对应的侧壁上开设有进料口13，将垃圾通过进料口13装入到储料箱2内，储料箱2的底部设置有倾斜的导料板18，导料板18的下端对应的储料箱2底部开设有下料口19，下料口19朝向进料腔3，便于储料箱2内的垃圾进入到进料腔3中，在储料箱2内安装有换热管20，换热管20均匀分布在储料箱2内，换热管20通入到水套4内，水套4内的热水循环从换热管20内流过，将其中的热量送入到储料箱2中，对储料箱2中的垃圾加热，使垃圾预热，将垃圾中的水分等蒸发，便于垃圾燃烧；所述下料口19上盖有挡板14，挡板14的左端通过合页转动连接，另外一端上连接有牵拉绳15。

所述进料腔3对应的炉体1外侧固定安装有气压缸9，气压缸9水平设置，在气压缸9的活塞杆末端上固定连接有水平的推杆10，推杆10水平伸入到进料腔3内，在推杆10的末端上固定有推板11，推板11的形状与进料腔3的纵截面对应相同，推板11将进料腔3内的垃圾向左推入到加热腔29内；所述牵拉绳15的上方绕过第一导轮16，第一导轮16对应的水平方向上安装有第二导轮17，第二导轮17位于推杆10的上方，牵拉绳15绕过第二导轮17向下连接在推杆10上，当牵拉绳15垂直于推杆10时挡板14打开的开口最大，从而使推杆10向左移动时挡板14缓慢关闭，便于推板11将垃圾推出；所述推板11的左侧通过销轴27转动连接有连杆12，连杆12在竖直平面上转动，连杆12的另外一端上固定有破碎框架23，推板11位于右侧时破碎框架23位于炉箅子6的右端，跟随推板11向左移动，使破碎框架23在炉箅子6上移动，破碎框架23内设置有若干个竖直的破碎杆28，破碎杆28至少设置有三个；为了提高对炉箅子6上炉渣的抖动效果，在炉箅子6上表面设置有若干个水平的凸棱22，凸棱22等距离设置，破碎框架23的下端固定有若干个凸起24，凸起24与凸棱22接触，使破碎框架23抖动，撞击在炉箅子6上，将粉碎后的炉渣抖落到炉渣收集槽5内。

所述导热油箱21内装填有导热油，使炉渣收集槽5内的热量传递到进料腔3内，利用炉渣中的热量对垃圾进行预热，充分利用燃烧产生的热量。

在进行垃圾焚烧前，将垃圾通过进料口13装入到储料箱2内，垃圾在进料口13内收集，燃烧时产生的热量通过水套4以及换热管20传递到储料箱2内的垃圾中，对垃圾加热，使垃圾中的水分受热蒸发，减少垃圾中的水分，垃圾通过下料口19进入到进料腔3内，下料口19上的挡板14受到气压缸9的控制，具体的是，当气压缸9的活塞杆伸出时，推杆10向左移动，对牵拉绳15拉动，推板11向左移动的同时挡板14缓慢关闭，使储料箱2内的垃圾停止进入到进料腔3内，推板11将进料腔3内的垃圾推出到炉箅子6上，当气压缸9收缩时，推杆10向右移动，对牵拉绳15松动，推板11向右移动的同时挡板14缓慢打开，储料箱2内的垃圾通过开口进入到进料腔3内，对进料腔3内送料，如此往复实现送料；垃圾在炉箅子6上燃烧，在燃烧的过程中，破碎框架23不断的在炉箅子6上移动，将垃圾燃烧时产生的炉渣从垃圾中分离，破碎框架23下端的凸起24与炉箅子6上的凸棱22配合，使炉箅子6震动，将分离的炉渣抖落到炉渣收集槽5内，便于炉渣的掉落；在炉渣收集槽5内的炉渣，其中的热量通过导热油箱21中的导热油送入到进料腔3中，对进料腔3中的垃圾加热，再次对垃圾预热，便于垃圾燃烧。本实用新型通过设置的储料箱存储垃圾，并且通过气压缸的控制，使垃圾间断的落入到进料腔内，使垃圾定量间断的送入到炉箅子上燃烧，控制准确，送料安全，在储料箱以及进料腔内的垃圾受热，将其中的水分加热蒸发，除去其中一部分水，便于垃圾进入到加热腔内直接加热，提高垃圾处理效率，也避免有水燃烧产生的副产物，减少有害物的生成；垃圾在燃烧的同时破碎框架使垃圾燃烧的残渣与垃圾分离，及时将炉渣送入到炉渣收集槽内，保证燃烧效率，使垃圾与空气接触充分，燃烧完全，提高垃圾的处理能力。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。