全预混燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种全预混燃烧器，用于燃气快速热水器及燃气采暖热水炉。属于燃烧设备技术领域。

背景技术：

随着国家对环保治理的力度不断加大，国家对于燃气用具的烟气排放不断更新并加严标准，尤其是对NOx的排放。而我国常规的燃气快速热水器及燃气采暖热水炉采大多数还在采用大气式燃烧，对比现在进入欧美的燃气用具都必须具备低NO x的要求，现有的燃烧器在燃烧时会产生大量的CO、NOx等废气 ，这会对环境造成污染，甚至会发生酸雨和危及人类的呼吸系统产生病变从而影响人类健康。

现有大多数燃气快速热水器及燃气采暖热水炉采用燃烧器包括引射管和头部、焰口等，引射管的一端的燃气入口与燃气喷嘴相连，燃气入口的四周是一次空气口的引入部分，引射管的另一端与头部及焰口相通。该燃烧器上方可出现一种燃烧的火焰，但是该燃烧器的结构无法起到降低氮氧化物的排放的作用，无法达到最大程度的充分燃烧。且目前能起到降氮作用的全预混燃烧器一般是整体圆柱形或半圆形，或混合器采用鼓风式混合器，压力损失比较大。另外控制系统比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种全预混燃烧器，此种燃烧器为负压条件下的用于燃气快速热水器及燃气采暖热水炉的全预混低NOx燃烧器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全预混燃烧器，其特点是：它包括多个并排布置的火排，所述火排包括燃气进口、火排进气口、混合室和焰口，燃气进口通过燃气分配管分别进入多个火排的火排进气口，火排进气口与混合室相通，焰口设置在火排的上部，所述焰口有并排布置的波形板，相邻的两个波形板形成焰孔，相邻的两个火排之间具有间隙，且焰口的上部开口较下部开口大。

本实用新型一种全预混燃烧器，其火排采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型为全预混燃烧器，全预混燃烧器的燃烧反应快，只采用一次空气，二次空气进入起冷却作用。

②本实用新型在喷流口处设置有焰口，焰口有并排布置的波形板，相邻的两个波形板形成焰孔，与传统的横向排布的焰孔相比稳定性好且不易回火。

③本实用新型的火排采用不锈钢材料制成，由于不锈钢的导热系数较低，是铜的1/20，因此燃烧器燃烧产生的辐射热不会影响混合室的温度，实测，混合室的温度在40℃左右。

④本实用新型相邻的两个火排之间具有间隙以便环境空气流过混合室表面，当辐射热传导至混合室时，在此间隙的作用下，辐射产生的热量随着环境空气被带走，使得混合室保持低温，（此部分环境空气不参与燃烧）。

⑤本实用新型的焰口的上部开口较下部开口大，此种结构有利于气体混合，不仅使得燃烧器燃烧效率高，并且能有效防止回火。

附图说明

图1为本实用新型一种全预混燃烧器的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图2的焰孔的局部放大图。

图5为单个火排的上部示意图。

图中：

燃气进口1，

火排进气口2，

火排3，

混合室4，

焰口5，

焰孔5.1。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型涉及一种全预混燃烧器，它包括多个并排布置的火排3，所述火排3包括燃气进口1、火排进气口2、混合室4和焰口5，燃气进口1通过燃气分配管分别进入多个火排3的火排进气口2，火排进气口2与混合室4相通，焰口5设置在火排3的顶部，从混合室4出来的混合气在焰口5处燃烧。

所述焰口5内设置有并排布置的波形板，相邻的两个波形板形成焰孔5.1。

相邻的两个火排3之间具有间隙，且焰口5的上部开口较下部开口大，此种结构有利于气体向上流动，不仅使得燃烧器燃烧效率高，并且能有效防止回火。

所述火排3采用不锈钢材料制成，由于不锈钢的导热系数较低，是铜的1/20，因此燃烧器燃烧产生的辐射热不会影响混合室3.1的温度。

工作原理：

本实用新型一种全预混燃烧器，燃气从燃气进口1进入，在燃气分配管的作用下分别进入多个火排3，环境空气在燃气分配管的出口处随着燃气一起进入火排进气口2，混合空气在混合室内4混合充分，混合室4出来的混合气进入焰口5下部的小开口，最后在焰口5顶部的纵向排列的焰孔5.1处燃烧。

本实用新型只采用一次空气，二次空气进入起冷却相邻两排之间壁面的作用。