本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种新型固体废物处理设备。
背景技术：
随着工业革命在欧洲兴起并迅速在世界各地蔓延发展至今，工业革命带给人类的不仅是超过历史任何时期的物质文明发展，同时还带来了超过历史所有时期产生数量总和的危险固体废物，各种有毒有害的固体废物的数量和品种不断增多，如：各种矿渣、医疗废物等，这些固体废物似乎已在人类生活的环境中无处不有，可以这样说，随着工业的蓬勃发展，人类文明的进步，危险固体废物也在同步增加，危险固体废物的产生与无组织排放对环境安全与人类健康造成了严重影响，对危险固体废物进行处理处置是减少危险固体废物产生量，降低危险固体废物对人类与环境影响的重要措施，目前的危险固体废物处理设备的生产工艺日益纯熟，但仍有部分不足待改进。
现有技术的固体废物处理设备存在以下问题：1、现有的固体废物处理设备是直接将固体废物放入焚烧室的筛网上进行焚烧，筛网结构固定，难以实现固体废物与焚烧装置的全面接触，延长了固体废物的焚烧时间，浪费了大量的热能资源；2、目前的固体废物处理设备大多将固体废物焚烧后产生的灰渣排进储灰槽，但储灰槽面积有限，需要操作人员定时清理储灰槽内部的灰渣，人工清理效率慢，且增加了操作人员的劳动强度。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型固体废物处理设备，具有增大固体废物焚烧面积、节约能源、清灰效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型固体废物处理设备，包括焚烧筒、储灰槽和支架，所述支架的一侧设置有进料斗，且支架的另一侧设置有螺旋出料器，所述螺旋出料器远离进料斗的一侧设置有焚烧室，所述焚烧室的内部设置有焚烧器，所述焚烧器的一侧设置有焚烧筒，且焚烧器的另一侧设置有储灰槽，所述焚烧筒的上侧表面设置有通孔，所述储灰槽的左右两侧分别对称设置有对射式光电开关，且储灰槽的中间位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的远离对射式光电开关的一侧设置有推板，所述储灰槽远离支架的一侧设置有出料口，所述焚烧筒远离储灰槽的一侧设置有导气管，所述导气管的内部一侧设置有滤尘网，且导气管的内部另一侧设置有引风机，所述导气管远离焚烧室的一侧设置有废气净化室，所述废气净化室的内部顶端设置有除臭层，所述除臭层远离导气管的一侧设置有杀菌层，所述杀菌层远离除臭层的一侧设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层远离杀菌层的一侧设置有出气口，所述电动伸缩杆与对射式光电开关之间通过PLC控制器控制连接。
优选的，所述焚烧室靠近支架的一侧设置有鼓风机。
优选的，所述焚烧筒与焚烧室之间通过轴承转动连接。
优选的，所述引风机的一侧设置有电源线，所述电源线与外部电源通过电性连接。
优选的，所述电动伸缩杆、推板和对射式光电开关的表面均设置有耐高温层。
优选的，所述进料斗的内部设置有碎料机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过驱动电机实现了焚烧筒的旋转功能，增加了内部焚烧的固体废物与焚烧装置的接触面积，缩短了焚烧时间，避免了能源过多浪费；同时焚烧筒表面的通孔即实现废气排放功能又能实现灰渣自由落体功能，一孔多用，节省了设备的制造成本，占地面积小，结构设计简单，操作方便，具有良好的市场竞争力。
2、本实用新型通过对射式光电开关对储灰槽内部储灰量的多少进行检测，通过电动伸缩杆结构实现了推板直线位移的功能，两者相结合可以实现对储灰槽内部的灰渣进行自动清洁的功能，避免了人为操作，提高了清灰效率，节省了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型焚烧筒的结构示意图；
图3为本实用新型导气管内部的结构示意图；
图4为本实用新型储灰槽内部的结构示意图；
图中：1、进料斗；2、螺旋出料器；3、焚烧筒；4、导气管；5、除臭层；6、杀菌层；7、活性炭吸附层；8、出气口；9、废气净化室；10、出料口；11、焚烧室；12、储灰槽；13、支架；14、通孔；15、滤尘网；16、引风机；17、电动伸缩杆；18、推板；19、对射式光电开关；20、焚烧器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型固体废物处理设备，包括焚烧筒3、储灰槽12和支架13，支架13的一侧设置有进料斗1，进料斗1的内部设置有碎料机，为了粉碎固体废物让其更好的焚烧，且支架13的另一侧设置有螺旋出料器2，螺旋出料器2远离进料斗1的一侧设置有焚烧室11，焚烧室11靠近支架13的一侧设置有鼓风机，为了增加焚烧室11内部的氧气含量，焚烧室11的内部设置有焚烧器20，焚烧器20的一侧设置有焚烧筒3，焚烧筒3与焚烧室11之间通过轴承转动连接，为了方便驱动电机带动焚烧筒3旋转，且焚烧器20的另一侧设置有储灰槽12，焚烧筒3的上侧表面设置有通孔14，储灰槽12的左右两侧分别对称设置有对射式光电开关19，且储灰槽12的中间位置设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的远离对射式光电开关19的一侧设置有推板18，电动伸缩杆17、推板18和对射式光电开关19的表面均设置有耐高温层，为了避免焚烧室11内部的高温对其造成损害，储灰槽12远离支架13的一侧设置有出料口10，焚烧筒3远离储灰槽12的一侧设置有导气管4，导气管4的内部一侧设置有滤尘网15，且导气管4的内部另一侧设置有引风机16，引风机16的一侧设置有电源线，电源线与外部电源通过电性连接，为了方便为引风机16供电，导气管4远离焚烧室11的一侧设置有废气净化室9，废气净化室9的内部顶端设置有除臭层5，除臭层5远离导气管4的一侧设置有杀菌层6，杀菌层6远离除臭层5的一侧设置有活性炭吸附层7，活性炭吸附层7远离杀菌层6的一侧设置有出气口8，电动伸缩杆17与对射式光电开关19之间通过PLC控制器控制连接。
本实用新型中电动伸缩杆17为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理：采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能。
本实用新型中对射式光电开关19为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理：通过发射器发出的光线直接进入接收器，当被检测物体经过发射器和接收器之前阻断光线时，光电开关就产生开关信号。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将固体废物放入进料斗1，碎料机启动对进料斗1内部的固体废物进行粉碎，粉碎完成的固体废物从斜板进入螺旋出料器2的板槽中，由螺旋出料器2推行前进进入焚烧筒3中，焚烧室11中的焚烧器20开始焚烧，同时鼓风机动作，增加焚烧室11内的氧气含量，驱动电机启动带动焚烧筒3旋转，增大与焚烧器20的接触面积，加快了固体废物的燃烧速度，节省了焚烧时间；焚烧过程中产生的废气经引风机16作用从通孔14进入废气净化室9中，滤尘网15过滤掉进入废气净化室9内的大颗粒粉尘，废气进入废气净化室9中，先经过除臭层5除去废气中的异味，在经过杀菌层6中杀菌消毒，最后通过活性炭吸附层7净化，净化完成后的洁净空气经出气口8排出；焚烧过程中焚烧充分的固体废物在焚烧筒3旋转的过程中不断从通孔14中下落至储灰槽12中，储灰槽12表面的对射式光电开关19对内部储灰情况进行实时监测，储灰槽12满时，将电信号传递给电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动推板18直线位移，推动储灰槽12内部的储灰，使其从出料口10进入外界箱体中，结构简单，处理效率高，处理效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。