一种带有加湿器的低氮燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃煤锅炉技术领域，具体地说是一种带有加湿器的低氮燃烧器。

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背景技术：
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燃煤锅炉是火力发电厂的主机，也是主要的NOx排放源。目前，控制燃煤锅炉NOx排放的技术路径，分为低氮燃烧技术和烟气脱硝技术。

现有的低氮技术在实际使用时，往往造成锅炉燃烧效率的下降。为了消除低氮燃烧造成的能效损失，而且受到气源供应和运行成本的限制。各种低氮燃烧技术中,例如将空气分级燃烧技术用于低挥发分煤种(比如无烟煤和贫煤)时，由于燃料的燃尽性能较差，燃尽风后置使得残炭的燃尽时问大幅度下降，通常会造成飞灰含破量大幅度升高的不良后果，造成极其严重的能源浪费和经济损失。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种带有加湿器的低氮燃烧器。可以降低氮氧化物的生成,而且可以实现高效的燃烧效果。

为实现上述目的设计一种带有加湿器的低氮燃烧器，包括加湿器1、二次风总管2及低氮燃烧器3，加湿器1连接二次风总管2，所述二次风总管2出口端配合连接低氮燃烧器3，所述低氮燃烧器3包括多个燃烧器单体，所述燃烧器单体包括燃烧板20、射流管5及控焰装置6，所述燃烧板20下方设有燃气空气预混空间30，所述燃气空气预混空间30的外侧壁上设有多个燃气空气出气孔31，所述燃气空气预混空间30配合连接控焰装置6，所述控焰装置6配合连接射流管5，所述控焰装置6包括装置主板部61和位于两端的端板部62，所述装置主板部61上设置有沿其高度方向的直线形燃烧槽63，所述装置主板部61与燃气空气预混空间30的外侧壁贴合连接，所述端板部62与燃气空气预混空间30的端部固定连接。

所述装置主板部61包括上直板部611和下斜板部612,所述下斜板部612 设有梯形槽64，所述直线形燃烧槽63的下端与梯形槽64的上端连通。

所述燃气空气预混空间30包括上扩散空间32、下压缩空间33，所述上扩散空间32位于下压缩空间33的上方。

所述燃烧板20呈V字形,其包括二个斜板,所述二个斜板的上表面之间为 145-155度的夹角,所述燃烧板20上设置有燃烧孔组22。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖，燃气和空气充分混合，燃烧板的部分预混火焰和全预混火焰相结合，可加快燃烧的反应速度,降低氮氧化合物的排放更加环保；亦可防止燃烧器主体火孔的部分预混火焰产生脱火的状况。另以空气增湿为手段增加烟气中氧元素的含量，在低氧燃烧区(主燃烧区)利用水蒸气的水煤气反应和水气变换反应，增加当地的氢气浓度,在还原NOx的同时，使得难以燃尽的残破和一氧化碳转变为容易燃尽的氮气，在低氧燃烧区的出口利用不含氧气但富含氢元素的气体作为搅拌射流的介质,在燃尽风之前的过渡区内对NOx进行二次还原，过渡区内同时还有飞灰残碳二次气化和一氧化碳的二次变换，则畑气到达燃尽区时，畑气中的一氧化碳和飞灰中的残炭皆被大幅度削减，畑气中残余的可燃物主要为容易燃尽的氢气。采用以上技术措施之后，可以同时达到低氮和高效燃烧的效果。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的低氮燃烧器单体的结构示意图；

图中：1、加湿器，2、二次风总管，3、低氮燃烧器，5、射流管，6、控焰装置，20、燃烧板，22、燃烧孔组，30、燃气空气预混空间，31、燃气空气出气孔，32、上扩散空间，33、下压缩空间，61、装置主板部，62、端板部， 63、直线形燃烧槽，64、梯形槽，611、上直板部，612、下直板部。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1所示，本实用新型包括：加湿器1、二次风总管2及低氮燃烧器3，加湿器1连接二次风总管2，所述二次风总管2出口端配合连接低氮燃烧器3，所述低氮燃烧器3包括多个燃烧器单体。如图2所示，每个燃烧器单体包括燃烧板20、射流管5及控焰装置6，所述燃烧板20下方设有燃气空气预混空间30，所述燃气空气预混空间30的外侧壁上设有多个燃气空气出气孔31，所述燃气空气预混空间30配合连接控焰装置6，所述控焰装置6配合连接射流管5，所述控焰装置6包括装置主板部61和位于两端的端板部62，所述装置主板部61上设置有沿其高度方向的直线形燃烧槽63。直线形燃烧槽63与燃气空气出气孔 31相对，空气在疏气装置内和燃气空气出气孔31喷出燃气和空气混合气混合；所述装置主板部61与燃气空气预混空间30的外侧壁贴合连接，所述端板部62 与燃气空气预混空间30的端部固定连接。

所述装置主板部61包括上直板部611和下斜板部612,所述下斜板部612 设有梯形槽64，所述直线形燃烧槽63的下端与梯形槽64的上端连通。空气进入梯形槽64，梯形槽64内的空气和燃气空气出气孔31喷出的燃气空气混合进一步混合。

所述燃气空气预混空间30包括上扩散空间32、下压缩空间33，所述上扩散空间32位于下压缩空间33的上方。燃气混合气进入下压缩空间33，然后进入上扩散空间32，达到燃气和空气充分混合的目的。

所述燃烧板20呈V字形,其包括二个斜板,所述二个斜板的上表面之间为 150度左右的夹角,所述燃烧板20上设置有燃烧孔组22。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。