本发明涉及一种旋流煤粉燃烧器配切圆燃尽风的工业锅炉燃烧系统，属于工业锅炉燃烧系统技术领域。
背景技术：
我国燃煤工业锅炉整体技术水平较低，在用机组运行测试效率普遍在70％左右，实际运行效率则更低，同时污染物排放很难满足日益严格的环保要求。而燃油燃气工业锅炉虽然效率大多能达到85％左右，但由于受运行成本和地域的限制，经济上并不合理。
工业锅炉由于炉膛小，空间紧，为提高燃烧效率或因布置困难，往往没有或取消燃烧器装置，造成氮氧化物排放高，污染环境或增加烟气脱除成本。有些旋流燃烧工业炉布置有对冲或单侧布置的直流管道做燃尽风喷口，由于空间限制难以覆盖炉膛截面与烟气充分混合，起不到分级燃烧的目的。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是：现有工业锅炉为了提高燃烧效率，不设置燃烧器装置，造成氮氧化物排放高的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种旋流煤粉燃烧器配切圆燃尽风的工业锅炉燃烧系统，包括炉膛，炉膛设有炉膛出口管道，其特征在于，所述炉膛上设有燃烧器装置，燃烧器装置、炉膛出口管道分别位于炉膛内形成的燃尽风的风层中心线的两侧，燃烧器装置包括与炉膛内连通的预燃室及设于预燃室外侧的至少一个旋流煤粉燃烧器；炉膛外侧沿烟气方向布置有至少一层燃尽风喷口。
优选地，所述炉膛内的燃烧器中心为一次风/煤粉通道，一次风/煤粉通道外围设有二次风通道，预燃室位于燃烧器的喷口处外侧。
优选地，所述炉膛外侧沿烟气方向布置有1～2层燃尽风喷口，每层燃尽风喷口的数量为四只，燃尽风喷口的安装方式采用墙式切圆。
优选地，所述燃尽风喷口设有使其在垂直方向上摆动的摆动机构，摆动角度为10～30°。
优选地，所述燃尽风位于左右两侧的侧墙。
优选地，所述燃尽风的风量占总风量的15～35％。
优选地，当所述炉膛出口管道位于炉膛底部时，燃烧器装置设于炉膛顶部；当炉膛出口管道位于炉膛顶部时，燃烧器装置设于炉膛的侧面。
本发明通过将旋流煤粉燃烧器搭配墙式切园布置的燃尽风系统组成一种全新的工业锅炉用煤粉燃烧系统。每层燃尽风采用切园的布置形式，可增强对炉内烟气的扰动和混合，同时，燃尽风喷口可以上下摆动，通过调整寻找最佳的空气混入时机，最大限度达到提高燃尽和控制氮氧化物排放的目的。
附图说明
图1为本发明提供的旋流煤粉燃烧器顶置配切圆燃尽风的工业锅炉燃烧系统的主视图；
图2为图1中燃尽风的布置图；
图3为本发明提供的旋流煤粉燃烧器水平布置配切圆燃尽风的工业锅炉燃烧系统的主视图；
图4为图3中燃尽风的布置图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
如图1、2所示，为本实施例提供的一种旋流煤粉燃烧器配切圆燃尽风的工业锅炉燃烧系统，其包括炉膛3，炉膛3底部设有炉膛出口管道4，炉膛3顶部设有燃烧器装置，燃烧器装置、炉膛出口管道4分别位于炉膛3内形成的燃尽风的风层中心线l的两侧，燃烧器装置包括与炉膛3内连通的预燃室2及设于预燃室2外侧的一个旋流煤粉燃烧器1；炉膛3外侧沿烟气方向布置有一层燃尽风喷口。炉膛3内的燃烧器中心为一次风/煤粉通道，一次风/煤粉通道外围设有二次风通道，预燃室2位于燃烧器的喷口处外侧。炉膛3外侧沿烟气方向布置有1层燃尽风喷口5，每层燃尽风喷口5的数量为四只，燃尽风喷口5的安装方式采用墙式切圆。燃尽风喷口5设有使其在垂直方向上摆动的摆动机构，摆动角度为10～30°。燃尽风位于左右两侧的侧墙。燃尽风的风量占总风量的15～35％。
调节燃尽风与烟气的混合时机，寻找燃尽风最佳喷入位置，最大限度降低灰渣含碳量和氮氧化物排放浓度。
实施例2
如图3、4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述炉膛出口管道4位于炉膛3顶部，燃烧器装置设于炉膛3的侧面，其中心轴水平布置。