环保垃圾处理装置的制作方法

本发明属于垃圾处理设备领域,尤其涉及一种提升焚烧效果的垃圾处理装置。

背景技术：

垃圾焚烧炉将生活垃圾放置在炉膛内燃烧的设备，由于生活垃圾分类较多，有干性垃圾和湿性垃圾，现有垃圾焚烧炉普遍存在垃圾燃烧不充分的问题，尤其在焚烧湿性垃圾的时候，为使垃圾充分燃烧，往往还得增加助燃剂，不仅增加了耗能，而且燃烧效果仍然不明显。

为此，中国专利cn2361976公开了一种自燃式垃圾焚烧炉，它是在炉胆内设有上下双层炉排，形成上下两个燃烧室，将易燃垃圾放置在下层燃烧室，将不易燃烧的垃圾放置在上层燃烧室，利用下层燃烧室内的垃圾燃烧温度将上层难燃的垃圾烘干和加温后再燃烧。这种机构的焚烧炉机构复杂，在燃烧前还需将垃圾分选出来，费工费时，其燃烧效果依然不够明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保垃圾处理装置，以解决现有技术需将难燃垃圾先筛选出来再焚烧造成费工费时的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种环保垃圾处理装置，包括外壳、气缸和单向传动机构驱，外壳的下部转动连接有由电机驱动的中心轴，中心轴的轴侧固定连接有若干用于将垃圾分隔的隔离叶片，外壳底部转动连接有转轴，转轴上固定连接有挡板和承载板，挡板与承载板之间成钝角设置，分隔叶片在转动时能与挡板相抵，使承载板向靠近隔离叶片的方向转动；外壳上设有用于焚烧垃圾的火焰喷嘴，气缸上连通有出气管，外壳上连通有进气管，进气口朝向承载板，出气管与进气管连通，转轴驱动连接有曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的滑块驱动气缸的活塞运动，承载板向靠近隔离叶片方向转动时，活塞将气体压向承载板，转轴通过单向传动机构驱动有皮带传送装置，活塞与气缸的缸体之间设有复位弹簧，外壳上设有进料口和出料口，进料口和出料口分别位于隔离叶片两端，进料口位于外壳上部，皮带传送装置位于外壳的出料口处。

本基础方案的原理在于：将垃圾从进料管的进料口倒入，电机带动中心轴转动，分隔叶片随之转动，垃圾在两相邻分隔叶片之间被分隔成小部分。随着分隔叶片的继续转动时，小部分的垃圾随分隔叶片转到下方。此时，由于分隔叶片与挡板相抵后，分隔叶片与挡板分离，转轴不再受力，复位弹簧带动活塞运动，活塞带动曲柄滑块机构反向动作，从而带动转轴反向转动，进而使承载板向远离分隔叶片的方向摆动。此时，分隔叶片与分隔叶片之间的垃圾掉落到承载板上，从而使垃圾摊开在承载板上，进而使垃圾与空气接触较为充分。此时开启火焰喷嘴对摊开的垃圾进行焚烧，可控制中心轴的转速来控制垃圾的燃烧时间。

随着分隔叶片的继续转动，分隔叶片与挡板相抵，并使挡板摆动。挡板的摆动使转轴正向转动，转轴正向转动驱动曲柄滑块机构使活塞运动，进而使活塞将气体压出缸体，通过出气管进入进气管，并吹向承载板上正在燃烧的垃圾，帮助气燃烧。

经过长时间的燃烧后，此时承载板上的垃圾为难燃垃圾。随着分隔叶片的继续转动，挡板也继续转动并带动转轴继续正向转动，从而使承载板向靠近分隔板的方向摆动，进而使摊开的垃圾重新回到分隔叶片与分隔叶片之间。随着分隔叶片的继续转动，难燃垃圾被分隔叶片传送到出料管处的传送带上。转轴转动的过程中，转轴通过单向轴承带动齿轮传动机构转动，从而使传送带间歇式运转，进而将传送带上的难燃垃圾运输出出料管到下一工序。

本基础方案的有益效果在于：1.本装置将倒入外壳中的垃圾分隔为数个单独部分，分别进行燃烧，使垃圾燃烧的更为充分。同时在燃烧时提供了足够的空间，使垃圾与空气充分接触，提高了燃烧效果。

2.本装置在燃烧时通过转轴的转动为燃烧空间鼓风，进一步提高了燃烧效果。

3.本装置将难燃垃圾自动筛出，并传送到下道工序单独处理，避免了事先分离，提高了效率。

4.本装置通过转轴的转动带动传送带运动，将难燃垃圾运送出外壳，自动化程度高，无需另外的驱动装置，节约了成本。

优化方案一：所述外壳包括进料管、容纳管和出料管，中心轴位于容纳管中，容纳管上设有下料口，下料口位于中心轴的一侧，出料管位于中心轴的另一侧，进料管连接在下料口上。下料口与出料管分别位于中心轴的两侧，使转轴一侧受力，即使垃圾的重力能作为分隔叶片转动的动力，减小了电机的负荷，同时分隔叶片转动后能将难燃垃圾从出料管送出。

优化方案二：所述转轴与外壳的转动连接处设有扭簧。扭簧的设置使挡板快速复位，减少了挡板通过复位弹簧复位产生的延时，使垃圾能较准确地落到承载板上。

优化方案三：所述单向传动机构，包括单向轴承和第一传动齿轮，转轴通过单向轴承与第一传动齿轮连接，第一传动齿轮上啮合有第二传动齿轮，第二传动齿轮上啮合有第三传动齿轮，第三传动齿轮与皮带传动装置的主动轴连接。三个传动齿轮的设置使皮带传送装置主动轴的转速与转轴的转速变化缓和，从而使皮带传送装置传送的过程更为稳定。

优化方案四：所述火焰喷射嘴向承载板倾斜。因为垃圾位于承载板上，朝承载板倾斜的火焰喷射嘴能对摊开在承载板上的垃圾进行较充分的燃烧。

附图说明

图1为本发明实施例环保垃圾处理装置的结构示意图；

图2为图1中a方向的断面图

图3为图1中b处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：出料管1、容纳管2、分隔叶片3、进料管4、中心轴5、进气管6、从动杆7、固定杆8、滑块9、出气管10、连杆11、气缸12、活塞13、复位弹簧14、皮带传送装置15、主动杆16、单向轴承17、第一转动齿轮18、第二传动齿轮19、第三传动齿轮20、挡板21、火焰喷嘴22、转轴23、承载板24。

实施例：本方案中的环保垃圾处理装置，如图1、图2和图3所示，包括外壳、皮带传送装置15、气缸12和单向传动机构驱，外壳包括进料管4、容纳管2和出料管1。容纳管2中转动连接有由电机驱动的中心轴5，中心轴5的轴侧固定连接有若干用于将垃圾分隔的隔离叶片。隔离叶片呈竖直状态时，与容纳管2底部内壁之间具由容纳间隙。容纳管2上设有下料口，下料口位于中心轴5的一侧，出料管1位于中心轴5的另一侧，进料管4连接在下料口上。进料管4上开有进料口，出来管上开有出料口。

容纳管2内转动连接有转轴23，转轴23与容纳管2的转动连接处设有扭簧。转轴23位于容纳间隙内。转轴23上固定连接有挡板21和承载板24，挡板21与承载板24之间成钝角设置。挡板21位于分隔叶片3的运动路径上，分隔叶片3在转动时能与挡板21相抵。容纳管2内安装有向承载板24处喷射火焰的火焰喷嘴22。

气缸12位于外壳的右侧，气缸12上连通有出气管10，出气管10连通气缸12的有杆腔。外壳上连通有进气管6，进气口朝向承载板24，出气管10与进气管6通过软管连通。转轴23延伸至外壳外，转轴23位于转轴23外部分的轴侧固定连接有主动杆16、主动杆16上铰接有从动杆7，从动杆7上铰接有滑块9。滑块9与气缸12的活塞13通过连杆11固定连接，外壳上固定连接有固定杆8，滑块9滑动连接在固定杆8上。活塞13与气缸12的缸体之间设有复位弹簧14，皮带传送装置15位于外壳的出料口处。

单向传动机构包括单向轴承17和第一传动齿轮，转轴23通过单向轴承17与第一传动齿轮连接，第一传动齿轮上啮合有第二传动齿轮19，第二传动齿轮19转动连接在外壳上。第二传动齿轮19上啮合有第三传动齿轮20，第三传动齿轮20与皮带传动装置的主动轴连接。

将垃圾从进料管4的进料口倒入，电机带动中心轴5顺时针转动，分隔叶片3随之转动，垃圾在两相邻分隔叶片3之间被分隔成小部分。随着分隔叶片3的继续转动时，小部分的垃圾随分隔叶片3转到下方。此时，由于挡板21被分隔叶片3带动，当挡板21转动到容纳间隙时，挡板21与分隔叶片3分离。转轴23不再受力，扭簧带动转轴23顺时针转动，进而使承载板24向远离分隔叶片3的方向摆动。此时，分隔叶片3与分隔叶片3之间的垃圾掉落到承载板24上，从而使垃圾摊开在承载板24上，此时开启火焰喷嘴22对摊开的垃圾进行焚烧。

随着分隔叶片3的继续转动，分隔叶片3与挡板21再次相抵，并使挡板21摆动。挡板21的摆动使转轴23逆时针转动，转轴23逆时针转动驱动曲柄滑块机构使活塞13向左运动，进而使活塞13将气体压出缸体，通过出气管10进入进气管6，并吹向承载板24上正在燃烧的垃圾，帮助气燃烧。

另一方面，经过长时间的燃烧后，此时承载板24上的垃圾为难燃垃圾。随着分隔叶片3的继续转动，挡板21也继续转动并带动转轴23继续逆时针转动。从而使承载板24向靠近分隔板的方向摆动，进而使摊开的垃圾重新回到分隔叶片3与分隔叶片3之间。随着分隔叶片3的继续转动，难燃垃圾被分隔叶片3传送到出料管1处的皮带传送装置15上。转轴23转动的过程中，转轴23通过单向轴承17带动齿轮传动机构转动，从而使传送带间歇式运转，进而将传送带上的难燃垃圾运输出出料管1。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。