一种超临界火力发电尾气处理工艺的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体的说是一种超临界火力发电尾气处理工艺。

背景技术

火力发电组是利用可燃物作为燃料生产电能的机械。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

在使用火力发电组的过程中，火力发电组排出的废气中含有一定量的热量，大量的热量直接排入空气中，既浪费热量，且污染环境；在使用火力发电组的过程中，加热管的表面会沾染大量的灰尘，灰尘过多会降低加热管内部加热水的速度；鉴于此，本发明提供了一种超临界火力发电尾气处理工艺，其具有以下特点：

(1)本发明的一种超临界火力发电尾气处理工艺，储存机构的产生的废气直接进入余热利用机构，废气中的热量进入余热利用机构的内部，使余热利用机构的水快速升温产生蒸汽，充分利用废气中的热量。

(2)本发明的一种超临界火力发电尾气处理工艺，加热管的侧壁滑动连接清灰机构，清灰机构在加热管的表面快速滑动，使加热管表面的灰尘落入储存机构的内部，减小加热管的厚度，使加热管内部的水快速升温。

(3)本发明的一种超临界火力发电尾气处理工艺，进水机构的内部安装阻挡机构，使进水机构内部的水快速进入加热管的内部，使加热管的内部连续不断的产生蒸汽，方便人们使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超临界火力发电尾气处理工艺，本方法通过余热回收装置实现对余热的回收，然后通过脱硫脱硝设备对尾气进一步净化，然后再将尾气通入淤泥池中，利用淤泥中的微生物进一步脱硫脱硝，该方法可避免使用昂贵的脱硫脱硝设备，利用微生物对尾气进行净化，可降低生产成本，并且对环境影响较小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超临界火力发电尾气处理工艺，该方法包括以下步骤：

s1，将尾气通入余热回收装置中，余热回收装置对尾气的预热进行回收；

s2，将s1中排出的尾气通入脱硫脱硝设备中，脱硫脱硝设备对尾气进行脱硫脱硝；

s3，将s2中排出的尾气通入淤泥处理池中，淤泥处理池中的微生物对尾气进一步脱硫脱硝；

s4，将3中排出的尾气通入净化器中，净化器对尾气中的异味去除；

s5，将s4中的尾气排入大气中；

本方法中采用的余热回收装置包括进水管、控制机构、加热管、排汽管、余热利用机构、支撑机构、储存机构、进风漏斗、进水机构、阻挡机构、滑动机构、固定槽、挂环和清灰机构；所述支撑机构的顶面安装所述储存机构，所述储存机构的内部安装所述加热管；所述储存机构侧壁安装所述控制机构，且所述储存机构的顶面两端分别安装所述进水管和所述排汽管；所述进水管的底端安装所述进水机构，所述进水机构的侧壁安装环形分布的所述加热管，所述进水机构的内部安装所述阻挡机构，所述阻挡机构的一端抵触所述加热管；所述储存机构的一端连通所述余热利用机构，所述储存机构的底端安装所述进风漏斗；所述加热管的侧壁滑动连接所述滑动机构，所述滑动机构的内部设有所述固定槽，所述固定槽的内部安装所述清灰机构，所述清灰机构卡合所述加热管，所述滑动机构的顶面安装所述挂环。

具体的，所述储存机构包括进气接头、筒盖和燃烧筒，所述燃烧筒的两端顶面分别安装所述进水管和所述排汽管，所述燃烧筒与所述筒盖螺纹连接，且所述筒盖的一端安装所述进气接头，为了方便天然气通过所述进气接头进入所述燃烧筒的内部燃烧。

具体的，所述燃烧筒的内部安装环形分布的所述加热管，所述燃烧筒的底面安装所述进风漏斗，为了方便通过所述进风漏斗向所述燃烧筒的内部提高氧气。

具体的，所述控制机构包括多个开关和固定板，所述燃烧筒的侧壁安装所述固定板，所述固定板的侧壁安装呈阵列分布的所述开关，为了方便操作所述开关，控制所述燃烧筒的内部热量。

具体的，所述支撑机构包括两个支撑板和两个连接板，所述燃烧筒的底端侧壁固定连接弧形的所述连接板，所述连接板固定于侧壁为呈工字形的所述支撑板，为了方便固定所述燃烧筒。

具体的，所述余热利用机构包括筒体、废气管、排汽槽和两组交换管，所述废气管的一端安装于所述燃烧筒的顶面，所述废气管的另一端伸入所述筒体的内部，且所述筒体的内部安装两组所述交换管，螺旋形的所述交换管连通所述废气管，为了使废气在所述交换管内部缓慢运动，使所述废气中的热量进入所述筒体内部的水中，使水的温度升高，所述筒体的顶面设有所述排汽槽，所述排汽槽连通所述排汽管，为了使所述筒体内部的蒸汽进入所述排气管的内部。

具体的，所述进水机构包括多个进水接头和固定环，所述进水管的底端安装中空的所述固定环，所述固定环固定于所述燃烧筒的一端内部；所述固定环的侧壁安装呈环形分布的所述进水接头，所述进水接头的内部安装所述加热管，为了方便水进入所述固定环的内部，使水在进入所述进水接头的内部。

具体的，所述阻挡机构包括挡板、第一弹簧和滤网，所述进水接头的一端内部转动连接侧壁弧形的所述滤网，所述进水接头的底端侧壁固定连接弧形的所述挡板，所述挡板与所述滤网之间通过所述第一弹簧连接，为了方便水落到所述滤网上，带动所述滤网上升运动，降低水的速度，使水缓慢进入所述挡板的内部，且所述的挡板的内部底面与所述加热管的内部底端齐平，方便水在所述挡板的侧壁滑动进入所述加热管的内部。

具体的，所述滑动机构包括滚轮、两块安装板和连接套，所述加热管的侧壁套装所述连接套，所述连接套的底面侧壁对称安装所述安装板，两块所述安装板之间转动连接所述滚轮，所述滚轮滑动连接所述燃烧筒的内侧壁，减小所述连接套滑动时的摩擦力，且所述连接套的顶面安装所述挂环，拉动所述连接套在所述加热管的侧壁滑动。

具体的，所述清灰机构包括第一清灰板、连接杆、第二清灰板、第二弹簧和钢珠，所述连接套的内部设有多条所述固定槽，所述第一清灰板和所述第二清灰板的两端通过所述第二弹簧连接所述固定槽的一端，当所述第一清灰板和所述第二清灰板受热在所述固定槽的内部膨胀，防止所述第一清灰板和所述第二清灰板胀裂，所述第一清灰板和所述第二清灰板的内部滑动连接所述加热管，为了方便所述第一清灰板和所述第二清灰板移动清理所述加热管表面的灰尘，且所述第一清灰板卡合所述第二清灰板，为了方便拼装所述第一清灰板和所述第二清灰板；且相邻的所述第一清灰板和相邻的所述第二清灰板之间通过所述连接杆连接，为了提高所述第一清灰板和所述第二清灰板移动时的稳定性；所述固定槽的侧壁通过所述钢珠连接所述第一清灰板和所述第二清灰板，为了方便在所述固定槽的内部固定所述第一清灰板和所述第二清灰板，且所述第一清灰板和所述第二清灰板组合呈中空的圆柱形结构，为了方便使用。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种超临界火力发电尾气处理工艺，储存机构的产生的废气直接进入余热利用机构，废气中的热量进入余热利用机构的内部，使余热利用机构的水快速升温产生蒸汽，充分利用废气中的热量。

(2)本发明的一种超临界火力发电尾气处理工艺，加热管的侧壁滑动连接清灰机构，清灰机构在加热管的表面快速滑动，使加热管表面的灰尘落入储存机构的内部，减小加热管的厚度，使加热管内部的水快速升温。

(3)本发明的一种超临界火力发电尾气处理工艺，进水机构的内部安装阻挡机构，使进水机构内部的水快速进入加热管的内部，使加热管的内部连续不断的产生蒸汽，方便人们使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的超临界火电机组的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的余热利用机构内部结构示意图；

图3为图1所示的进水管底端结构示意图；

图4为图3所示的进水机构内部结构示意图；

图5为图1所示的加热管侧壁结构示意图。

图中：1、进水管，2、控制机构，21、开关，22、固定板，3、加热管，4、排汽管，5、余热利用机构，51、筒体，52、废气管，53、排汽槽，54、交换管，6、支撑机构，61、支撑板，62、连接板，7、储存机构，71、进气接头，72、筒盖，73、燃烧筒，8、进风漏斗，9、进水机构，91、进水接头，92、固定环，10、阻挡机构，101、挡板，102、第一弹簧，103、滤网，11、滑动机构，111、滚轮，112、安装板，113、连接套，12、固定槽，13、挂环，14、清灰机构，141、第一清灰板，142、连接杆，143、第二清灰板，144、第二弹簧，145、钢珠。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种超临界火力发电尾气处理工艺，该方法包括以下步骤：

s1，将尾气通入余热回收装置中，余热回收装置对尾气的预热进行回收；

s2，将s1中排出的尾气通入脱硫脱硝设备中，脱硫脱硝设备对尾气进行脱硫脱硝；

s3，将s2中排出的尾气通入淤泥处理池中，淤泥处理池中的微生物对尾气进一步脱硫脱硝；

s4，将3中排出的尾气通入净化器中，净化器对尾气中的异味去除；

s5，将s4中的尾气排入大气中；

本方法中采用的余热回收装置包括进水管1、控制机构2、加热管3、排汽管4、余热利用机构5、支撑机构6、储存机构7、进风漏斗8、进水机构9、阻挡机构10、滑动机构11、固定槽12、挂环13和清灰机构14；所述支撑机构6的顶面安装所述储存机构7，所述储存机构7的内部安装所述加热管3；所述储存机构7侧壁安装所述控制机构2，且所述储存机构7的顶面两端分别安装所述进水管1和所述排汽管4；所述进水管1的底端安装所述进水机构9，所述进水机构9的侧壁安装环形分布的所述加热管3，所述进水机构9的内部安装所述阻挡机构10，所述阻挡机构10的一端抵触所述加热管3；所述储存机构7的一端连通所述余热利用机构5，所述储存机构7的底端安装所述进风漏斗8；所述加热管3的侧壁滑动连接所述滑动机构11，所述滑动机构11的内部设有所述固定槽12，所述固定槽12的内部安装所述清灰机构14，所述清灰机构14卡合所述加热管3，所述滑动机构11的顶面安装所述挂环13。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺，所述储存机构7包括进气接头71、筒盖72和燃烧筒73，所述燃烧筒73的两端顶面分别安装所述进水管1和所述排汽管4，所述燃烧筒73与所述筒盖72螺纹连接，且所述筒盖72的一端安装所述进气接头71，为了方便天然气通过所述进气接头71进入所述燃烧筒73的内部燃烧。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺，所述燃烧筒73的内部安装环形分布的所述加热管3，所述燃烧筒73的底面安装所述进风漏斗8，为了方便通过所述进风漏斗8向所述燃烧筒73的内部提高氧气。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺，所述控制机构2包括多个开关21和固定板22，所述燃烧筒73的侧壁安装所述固定板22，所述固定板22的侧壁安装呈阵列分布的所述开关21，为了方便操作所述开关21，控制所述燃烧筒73的内部热量。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺，所述支撑机构6包括两个支撑板61和两个连接板62，所述燃烧筒73的底端侧壁固定连接弧形的所述连接板62，所述连接板62固定于侧壁为呈工字形的所述支撑板61，为了方便固定所述燃烧筒73。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺，所述余热利用机构5包括筒体51、废气管52、排汽槽53和两组交换管54，所述废气管52的一端安装于所述燃烧筒73的顶面，所述废气管52的另一端伸入所述筒体51的内部，且所述筒体51的内部安装两组所述交换管54，螺旋形的所述交换管54连通所述废气管52，为了使废气在所述交换管53内部缓慢运动，使所述废气中的热量进入所述筒体51内部的水中，使水的温度升高，所述筒体51的顶面设有所述排汽槽53，所述排汽槽53连通所述排汽管4，为了使所述筒体51内部的蒸汽进入所述排气管4的内部。

具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺，所述进水机构9包括多个进水接头91和固定环92，所述进水管1的底端安装中空的所述固定环92，所述固定环92固定于所述燃烧筒73的一端内部；所述固定环92的侧壁安装呈环形分布的所述进水接头91，所述进水接头91的内部安装所述加热管3，为了方便水进入所述固定环92的内部，使水在进入所述进水接头91的内部。

具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺，所述阻挡机构10包括挡板101、第一弹簧102和滤网103，所述进水接头91的一端内部转动连接侧壁弧形的所述滤网103，所述进水接头91的底端侧壁固定连接弧形的所述挡板101，所述挡板101与所述滤网103之间通过所述第一弹簧102连接，为了方便水落到所述滤网103上，带动所述滤网103上升运动，降低水的速度，使水缓慢进入所述挡板101的内部，且所述的挡板101的内部底面与所述加热管3的内部底端齐平，方便水在所述挡板101的侧壁滑动进入所述加热管3的内部。

具体的，如图5所示，本发明所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺，所述滑动机构11包括滚轮111、两块安装板112和连接套113，所述加热管3的侧壁套装所述连接套113，所述连接套112的底面侧壁对称安装所述安装板112，两块所述安装板112之间转动连接所述滚轮111，所述滚轮111滑动连接所述燃烧筒73的内侧壁，减小所述连接套112滑动时的摩擦力，且所述连接套112的顶面安装所述挂环13，拉动所述连接套112在所述加热管3的侧壁滑动。

具体的，如图5所示，本发明所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺，所述清灰机构14包括第一清灰板141、连接杆142、第二清灰板143、第二弹簧144和钢珠145，所述连接套113的内部设有多条所述固定槽12，所述第一清灰板141和所述第二清灰板143的两端通过所述第二弹簧144连接所述固定槽12的一端，当所述第一清灰板141和所述第二清灰板143受热在所述固定槽12的内部膨胀，防止所述第一清灰板141和所述第二清灰板143胀裂，所述第一清灰板141和所述第二清灰板143的内部滑动连接所述加热管3，为了方便所述第一清灰板141和所述第二清灰板143移动清理所述加热管3表面的灰尘，且所述第一清灰板141卡合所述第二清灰板143，为了方便拼装所述第一清灰板141和所述第二清灰板143；且相邻的所述第一清灰板141和相邻的所述第二清灰板143之间通过所述连接杆142连接，为了提高所述第一清灰板141和所述第二清灰板143移动时的稳定性；所述固定槽12的侧壁通过所述钢珠145连接所述第一清灰板141和所述第二清灰板143，为了方便在所述固定槽12的内部固定所述第一清灰板141和所述第二清灰板143，且所述第一清灰板141和所述第二清灰板143组合呈中空的圆柱形结构，为了方便使用。

将进水管1的的表面接通水源，将排汽管4的顶端安装发电机构，再将进气接头71接入天然气，向筒体51的内部加入适量的水。

(1)水通过进水管1进入到固定环92的内部，水在固定环92的内部运动，水向下运动与进水接头91侧壁的滤网103接触，水向下按压滤网103，使滤网103在进水接头91的侧壁向下运动，压缩滤网103与挡板101之间的第一弹簧102，当第一弹簧102运动到最底端时，第一弹簧102伸长，带动滤网103向上运动，在水与滤网103接触时，带滤网103上下摆动，降低水向下运动的速度，使水缓慢的落到弧形的挡板101上，使水在挡板101的侧壁滑动进入加热管3的内部，使加热管3的内部快速充满水。

(2)打开固定板22侧壁的开关，使进水燃烧筒73内部的天然气燃烧，空气通过经漏斗8进入燃烧筒73的内部，使天然气快速燃烧，使燃烧筒73内部的温度快速升高，使加热管3的内部水升温产生蒸汽，蒸汽从加热管3的一端进入到排汽管4的内部，推动发电机工作产生电力。

(3)燃烧筒73内部产生的废气通过废气管52进入筒体51的内部，废气管52内部的废气进入两组螺旋形的交换管54的内部，交换管54与筒体51的内部的水接触，废气中的热量进入到水中，使水升温，且废气在螺旋形的交换管54的内部曲折运动，使废气中的热量大部分进入水中，使筒体51的内部产生水蒸气，水蒸气通过筒体51顶端的排汽槽53进入到排汽管4的内部，再次利用尾气中的热量推动发电机工作。

(4)在加热管3的温度过高时，加热管3侧壁的第一清灰板141和第二清灰板143受热膨胀，第一清灰板141和第二清灰板143的体积增大，使第一清灰板141和第二清灰板143在固定槽12的内部膨胀，压缩固定槽12内部第二弹簧144，第二弹簧144压缩产生反作用力，防止第一清灰板141和第二清灰板143被胀裂。当温度降低，第二弹簧144伸长，使第二弹簧144复位重新卡合加热管3。当需要清理加热管3侧壁的灰尘时，打开筒盖72，将弯勾伸入燃烧筒73的内部，将弯勾与连接套113侧壁的挂环13接触，移动弯勾，带动连接套113在加热管3的侧壁移动，连接套113一端侧壁的滚轮111在燃烧筒73的侧壁滚动，既减小连接套113移动时的摩擦力，且将连接套113固定使连接套113做直线运动，在连接套113移动时，连接套113内部的呈环形的第一清灰板141和第二清灰板143在加热管3的侧壁移动，推动加热管3侧壁的灰尘，使灰尘从加热管3侧壁掉落进入进风漏斗8的内部，再从燃烧筒73的内部排出；加热管3的侧壁无灰尘，使加热管3的内部水温快速升高，产生水蒸汽，方便使用。

本发明的储存机构7的产生的废气直接进入余热利用机构5，废气中的热量进入余热利用机构5的内部，使余热利用机构5的水快速升温产生蒸汽，充分利用废气中的热量。加热管3的侧壁滑动连接清灰机构14，清灰机构14在加热管3的表面快速滑动，使加热管3表面的灰尘落入储存机构7的内部，减小加热管3的厚度，使加热管3内部的水快速升温。进水机构9的内部安装阻挡机构10，使进水机构9内部的水快速进入加热管3的内部，使加热管3的内部连续不断的产生蒸汽，方便人们使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。