本实用新型涉及工业除尘技术领域,具体为一种工业锅炉用带热能回收的除尘设备。
背景技术:
燃煤工业锅炉我国的主导产品,且以中大容量居多,但燃煤锅炉会产生严重的环境污染,所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了,目前市场上存在大部分工业锅炉不自带除尘装置,需要单独的进行除尘处理,不仅工程繁琐,而且成本较高等,因此,对一种工业锅炉用带热能回收的除尘设备的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分工业锅炉用除尘设备,设计较为复杂,维修成本较高,不适合大面积使用;一些除尘设备只是进行单次除尘,导致除尘不够彻底,在对气体进行净化时,灰尘会影响净化装置的使用寿命;以及一些锅炉除尘装置没有能源回收的装置,导致大量的能源浪费等,因此,针对上述问题提出一种工业锅炉用带热能回收的除尘设备。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种工业锅炉用带热能回收的除尘设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种工业锅炉用带热能回收的除尘设备,包括烟筒,所述烟筒内设有扇叶,所述扇叶的左端固定连接有转轴,所述转轴的外侧转动连接有固定环,所述固定环的外侧固定连接有固定杆,所述固定杆的另一端与烟筒固定连接,所述固定环的左右两侧设有固定块,所述固定块与转轴固定连接,所述转轴的左端固定连接有蜗轮,所述蜗轮的前端面转动连接有蜗杆,所述蜗杆的顶端固定连接有电机,所述电机与烟筒固定连接,所述烟筒的右下端连通有连接管,所述连接管的底端连通有洗气管,所述洗气管的外侧设有洗气池,所述洗气管的底端连通有排气管,所述排气管上设有单向阀,所述洗气管的后侧设有热交换管,所述热交换管的左端连通有进水管,所述热交换管的右端连通有出水管,所述洗气池的右上端连通有出气管,所述出气管内设有过滤板。
优选的,所述固定杆的数量为2个,且固定杆呈上下对称设置。
优选的,所述排气管的数量为5-8个,且排气管等间隔的分布在洗气管的顶端。
优选的,所述过滤板的数量为3个,且过滤板等间隔的分布在出气管内。
优选的,所述过滤板半径的长度等于出气管内侧半径的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的扇叶、转轴、蜗轮、蜗杆和电机,不仅可以对烟筒内的空气增加一定的压力,使空气更容易进入洗气池,而且外置的电机不会因为温度过高而影响使用寿命,具有一定的实用性;
2、本实用新型中,通过设置的洗气池、热交换管和出气管,可以利用烟筒中空气附带的热量对水进行加热,然后通过热交换管对热能进行回收利用,具有一定的经济效益;
3、本实用新型中,通过设置的洗气池、洗气管、排气管、和锅炉板,可以低成本和高效的对工业锅炉产生了灰尘进行清洁,这种设计构思新颖,设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处结构示意图;
图3为本实用新型图1的B处结构示意图。
图中:1-烟筒、2-扇叶、3-转轴、4-固定环、5-固定杆、6-固定块、7-蜗轮、8-蜗杆、9-电机、10-连接管、11-洗气管、12-洗气池、13-排气管、14-单向阀、15-过滤板、16-热交换管、17-进水管、18-出水管、19-出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种工业锅炉用带热能回收的除尘设备,包括烟筒1,所述烟筒1内设有扇叶2,所述扇叶2的左端固定连接有转轴3,所述转轴3的外侧转动连接有固定环4,所述固定环4的外侧固定连接有固定杆5,所述固定杆5的另一端与烟筒1固定连接,所述固定环4的左右两侧设有固定块6,所述固定块6与转轴3固定连接,所述转轴3的左端固定连接有蜗轮7,所述蜗轮7的前端面转动连接有蜗杆8,所述蜗杆8的顶端固定连接有电机9,所述电机9与烟筒1固定连接,所述烟筒1的右下端连通有连接管10,所述连接管10的底端连通有洗气管11,所述洗气管11的外侧设有洗气池12,所述洗气管11的底端连通有排气管13,所述排气管13上设有单向阀14,所述洗气管11的后侧设有热交换管16,所述热交换管16的左端连通有进水管17,所述热交换管16的右端连通有出水管18,所述洗气池12的右上端连通有出气管19,所述出气管19内设有过滤板15。
所述固定杆5的数量为2个,且固定杆5呈上下对称设置,上下对称设置的2个固定杆5,可以较好的对固定环4进行固定,所述排气管13的数量为6个,且排气管13等间隔的分布在洗气管11的顶端,这种设置可以快捷的对锅炉产生的气体进行除尘,所述过滤板15的数量为3个,且过滤板15等间隔的分布在出气管19内,3个过滤板15,设置可以更好的对气体进行过滤,所述过滤板15半径的长度等于出气管19内侧半径的长度,这种设置保证了对气体的完全过滤。
工作流程:当工业锅炉产生的气体进行烟筒1时,通过电机9转动,带动蜗杆8和蜗轮7的转动,从而实现扇叶2的转动,使空气具有前进的初速度,然后空气进入洗气管11,通过排气管13进入液体中进行除尘,然后空气中携带的热量传导到液体中,然后在传导到热交换管16,实现对热量的回收利用,最后空气经过过滤板15进行二次过滤,这种设计构思新颖,设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。