本实用新型涉及工业机械设备领域，具体为一种利于环境保护的特氟龙沸腾炉。
背景技术：
特氟龙，学名聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
沸腾炉是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。现代沸腾炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。但是现有的沸腾炉在燃煤时，长期使用会有煤灰残留在沸腾炉的炉壁上，清理困难，影响燃烧的效率，同时沸腾炉燃烧产生的废气都是直接排放到空气中，并且废气中含有大量有害离子，包括硫酸根离子和硝酸根离子等，严重污染了周围环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种利于环境保护的特氟龙沸腾炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种利于环境保护的特氟龙沸腾炉，包括沸腾炉本体，所述沸腾炉本体的内壁涂覆有特氟龙涂层，所述沸腾炉本体的侧壁贯通连接有第一出气管的一端，所述第一出气管的另一端贯通连接有安装框，所述安装框的外顶壁固定连接有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有水泵，所述水泵通过水管连接有喷头，所述喷头贯穿连接安装框的顶壁并到达安装框的内腔，所述安装框的侧壁开设有第二出气管，安装框的外底壁通过三脚架固定连接有电机，所述电机的输出端活动贯穿安装框的底壁中心并固定连接有U型杆的一端，所述U型杆的另一端固定连接有第一连接杆的下端，所述第一连接杆的上端活动贯穿第一活塞缸的底板到达第一活塞缸的内部并且固定连接在第一活塞上，所述第一活塞与第一活塞缸滑动连接，所述第一活塞缸的外顶壁固定连接在支撑板的下端面中心，所述第一活塞缸的顶壁贯通连接有通气管道的一端，所述通气管道的另一端贯通连接有第二活塞缸，所述第二活塞缸的外底壁与支撑板的上端面固定连接，所述第二活塞缸内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞缸的上侧转动连接有麻花杆下端，所述麻花杆的上端活动贯穿第二活塞缸的顶壁到达第二活塞缸的外部并且固定连接有若干的旋转叶片，所述支撑板的下端面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有第一滑杆的上端，所述第一滑杆的下端固定连接在第二滑杆上，所述第二滑杆的一端滑动连接在安装框内侧壁上所开设的条形滑槽内，所述第二滑杆的另一端铰接有L型杆的一端，所述L型杆的另一端铰接在安装块的侧壁上，所述安装块上开设有条形通孔，所述条形通孔中活动插接有U型杆。
优选的，位于同一麻花杆上的所述旋转叶片的数量多于六个，且多个所述旋转叶片之间等距环形分布。
优选的，所述支撑板的表面铺设有活性炭层。
优选的，所述安装框为圆柱体中空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此利于环境保护的特氟龙沸腾炉结构简单，通过在沸腾炉本体的内壁涂覆有特氟龙涂层，解决了现有的沸腾炉在燃煤时，长期使用会有煤灰残留在沸腾炉的炉壁上，清理困难的问题，提高了燃烧的效率，通过加入第一出气管、安装框、水箱和电机等结构，在一系列的结构传动后，实现了旋转叶片的上下移动、自身旋转和圆周转动，进一步增加了旋转叶片与溶液的接触面积，溶液被旋转叶片撞击的接近水雾状，进一步增加溶液与废气的接触面积，进一步提高了废气中有害离子被溶液溶解的程度，使有害离子充分的溶解，保护了周围的环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A部结构放大示意图。
图中：沸腾炉本体1、第一出气管2、安装框3、水箱4、电机5、U型杆6、第一连接杆7、第一活塞缸8、支撑板9、第二活塞缸10、旋转叶片11、喷头12、麻花杆13、第一滑杆14、第二滑杆15、L型杆16、安装块17、第二出气管18、水泵19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种利于环境保护的特氟龙沸腾炉，包括沸腾炉本体1，沸腾炉本体1的内壁涂覆有特氟龙涂层，沸腾炉本体1的侧壁贯通连接有第一出气管2的一端，第一出气管2的另一端贯通连接有安装框3，安装框3的外顶壁固定连接有水箱4，水箱的内底壁固定连接有水泵19，水泵19通过水管连接有喷头12，喷头12贯穿连接安装框3的顶壁并到达安装框3的内腔，安装框3的侧壁开设有第二出气管18，安装框3的外底壁通过三脚架固定连接有电机5，电机5的输出端活动贯穿安装框3的底壁中心并固定连接有U型杆6的一端，U型杆6的另一端固定连接有第一连接杆7的下端，第一连接杆7的上端活动贯穿第一活塞缸8的底板到达第一活塞缸8的内部并且固定连接在第一活塞上，第一活塞与第一活塞缸8滑动连接，第一活塞缸8的外顶壁固定连接在支撑板9的下端面中心，第一活塞缸8的顶壁贯通连接有通气管道的一端，通气管道的另一端贯通连接有第二活塞缸10，第二活塞缸10的外底壁与支撑板9的上端面固定连接，第二活塞缸10内滑动连接有第二活塞，第二活塞缸10的上侧转动连接有麻花杆13下端，麻花杆13的上端活动贯穿第二活塞缸10的顶壁到达第二活塞缸10的外部并且固定连接有若干的旋转叶片11，支撑板9的下端面开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有第一滑杆14的上端，第一滑杆14的下端固定连接在第二滑杆15上，第二滑杆15的一端滑动连接在安装框3内侧壁上所开设的条形滑槽内，第二滑杆15的另一端铰接有L型杆16的一端，L型杆16的另一端铰接在安装块17的侧壁上，安装块17上开设有条形通孔，条形通孔中活动插接有U型杆6，位于同一麻花杆13上的旋转叶片11的数量多于六个，且多个旋转叶片11之间等距环形分布，支撑板9的表面铺设有活性炭层，安装框3为圆柱体中空结构，电机5、水泵19和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
工作原理：在特氟龙沸腾炉工作时，沸腾炉本体1内产生的废气通过第一出气管2进入安装框3的内腔，接通外部电源，启动电机5和水泵19，水泵19将水箱4内的溶液通过喷头12喷洒在安装框3的内部，电机5的输出端带动U型杆6转动，一方面，U型杆6带动第一连接杆7旋转，第一连接杆7带动第一活塞缸8转动,第一活塞缸8带动支撑板9旋转，支撑板9带动第二活塞缸10转动，另一方面，U型杆6在自身转动的同时带动安装块17左右往复运动，安装块17通过L型杆16带动第二滑杆15在条形滑槽中上下滑动，第二滑杆15通过第一滑杆14带动支撑板9上下运动，此时第一活塞与第一活塞缸8相对滑动，第一活塞缸8内的空气通过通气管道进出第二活塞缸10内，麻花杆13上下运动，由于麻花杆13活动贯穿第二活塞缸10的顶壁，因此麻花杆13自身在上下运动的同时发生旋转，使旋转叶片11来回旋转，撞击从喷头12中喷出的溶液，使喷头12中喷出的溶液更细微，增加了废气与溶液的接触面积，增加了废气中有害离子被溶液溶解的程度，旋转叶片11随着麻花杆13上下运动的同时，旋转叶片11通过电机5的带动在做圆周运动，进一步增加了旋转叶片11与溶液的接触面积，溶液被旋转叶片11撞击的接近水雾状，进一步增加溶液与废气的接触面积，进一步提高了废气中有害离子被溶液溶解的程度，使有害离子充分的溶解，保护了周围的环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。