本实用新型是一种冷渣机的冷渣盘，属于锅炉冷渣机设备领域。
背景技术：
众所周知，随着科技的不断进步，循环流化床锅炉在我国得到快速的发展，炉渣处理是锅炉不可或缺的一部分。跃层式冷渣机作为新型的锅炉冷渣设备目前得到广泛的应用。冷渣机主要是给锅炉排出的煤渣做降温处理，使其达到正常排渣温度。所以提高冷渣机的换热面积对于冷却效果起着至关重要的作用。煤渣在刮刀作用下，均匀的铺洒在冷渣盘表面，使其与冷渣盘的接触面积大大增大，很大程度上提高了换热效率。
现有技术中，跃层式冷渣机的冷渣盘水是直接在水室内流通的，由于内外筒板的间距较大，导致冷却水在水室内流动不充分，流通速度太快，与煤渣的换热时间太短，换热不充分，达不到预期的降温效果，使得冷渣机的冷渣效果不够理想；现有技术中，跃层式冷渣机的冷渣盘管道连接操作繁琐，费时费力，且连接稳定性差，所以需要一种冷渣机的冷渣盘以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷渣机的冷渣盘，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，换热效果好，输水管连接方便，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冷渣机的冷渣盘，包括盘体、管道连接组件以及输水管，所述盘体左端以及右端均安装有管道连接组件，所述输水管通过管道连接组件与盘体相连接，所述盘体包括入水管、外筒板、筋板一、筋板二、内筒板、上层板、下层板、出水管以及落渣口，所述外筒板固定在下层板上端面，所述内筒板固定在外筒板内部的下层板上端面，所述筋板一安装在外筒板内部环形侧面，所述筋板二安装在内筒板环形侧面，且筋板一与筋板二相间布置，且筋板一与筋板二之间呈7.5°夹角布置，所述上层板固定在外筒板以及内筒板上端面，所述筋板一以及筋板二上端面与上层板下端面紧密贴合，所述筋板一以及筋板二下端面与下层板上端面紧密贴合，所述入水管安装在外筒板环形侧面左端，所述出水管安装在外筒板环形侧面右端，所述落渣口装配在上层板右端，所述管道连接组件设有两组，两组所述管道连接组件分别安装在入水管左端以及出水管右端，所述管道连接组件包括固定盘、凹槽、密封圈、固定架、螺纹孔、螺杆、弹簧以及夹板，所述固定盘固定在出水管环形侧面右部位置，所述凹槽开设在固定盘右端面中间位置，所述凹槽内部环形侧面安装有密封圈，所述凹槽内部装配有输水管，所述固定盘环形侧面上端以及下端均固定有固定架，所述固定架上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部装配有螺杆，所述弹簧设置在螺杆外侧面，所述弹簧上端与固定架内部上侧面相连接，所述弹簧下端与夹板环形侧面上端相连接，所述夹板设置在输水管环形侧面上端。
进一步地，所述筋板一设有二十三块，二十三块所述筋板一等距固定在外筒板内部环形侧面。
进一步地，所述筋板二设有二十三块，二十三块所述筋板二等距固定在内筒板环形侧面。
进一步地，所述夹板设有两块，所述夹板分别通过弹簧与固定架相连接，且夹板分别设置在输水管环形侧面上端以及下端。
进一步地，所述夹板内部环形侧面固定有防滑胶垫，所述防滑胶垫通过螺钉与夹板相连接。
进一步地，所述螺杆下端呈弧形结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冷渣机的冷渣盘，因本实用新型添加了入水管、外筒板、筋板一、筋板二、内筒板、上层板、下层板、出水管以及落渣口，该设计延长了水流流动的距离，提高了换热效果，解决了现有技术中冷却水在水室内流动不充分，流通速度太快，与煤渣的换热时间太短，换热不充分，达不到预期的降温效果，使得冷渣机的冷渣效果不够理想的问题。
因本实用新型添加了固定盘、凹槽、密封圈、固定架、螺纹孔、螺杆、弹簧以及夹板，该设计便于输水管道的安装，连接稳定性好，解决了现有技术中跃层式冷渣机的冷渣盘管道连接操作繁琐，费时费力，且连接稳定性差的问题。
因添加了防滑胶垫，该设计提高了输水管道连接的稳定性，本实用新型结构合理，换热效果好，输水管连接方便，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种冷渣机的冷渣盘的结构示意图；
图2为本实用新型一种冷渣机的冷渣盘中盘体的结构示意图；
图3为本实用新型一种冷渣机的冷渣盘中管道连接组件的结构示意图；
图中：1-盘体、2-管道连接组件、3-输水管、11-入水管、12-外筒板、13-筋板一、14-筋板二、15-内筒板、16-上层板、17-下层板、18-出水管、19-落渣口、21-固定盘、22-凹槽、23-密封圈、24-固定架、25-螺纹孔、26-螺杆、27-弹簧、28-夹板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷渣机的冷渣盘，包括盘体1、管道连接组件2以及输水管3，盘体1左端以及右端均安装有管道连接组件2，输水管3通过管道连接组件2与盘体1相连接。
盘体1包括入水管11、外筒板12、筋板一13、筋板二14、内筒板15、上层板16、下层板17、出水管18以及落渣口19，外筒板12固定在下层板17上端面，内筒板15固定在外筒板12内部的下层板17上端面，筋板一13安装在外筒板12内部环形侧面，筋板二14安装在内筒板15环形侧面，且筋板一13与筋板二14相间布置，且筋板一13与筋板二14之间呈7.5°夹角布置，上层板16固定在外筒板12以及内筒板15上端面，筋板一13以及筋板二14上端面与上层板16下端面紧密贴合，筋板一13以及筋板二14下端面与下层板17上端面紧密贴合，入水管11安装在外筒板12环形侧面左端，出水管18安装在外筒板12环形侧面右端，落渣口19装配在上层板16右端，该设计解决了现有技术中冷却水在水室内流动不充分，流通速度太快，与煤渣的换热时间太短，换热不充分，达不到预期的降温效果，使得冷渣机的冷渣效果不够理想的问题。
管道连接组件2设有两组，两组管道连接组件2分别安装在入水管11左端以及出水管18右端，管道连接组件2包括固定盘21、凹槽22、密封圈23、固定架24、螺纹孔25、螺杆26、弹簧27以及夹板28，固定盘21固定在出水管18环形侧面右部位置，凹槽22开设在固定盘21右端面中间位置，凹槽22内部环形侧面安装有密封圈23，凹槽22内部装配有输水管3，固定盘21环形侧面上端以及下端均固定有固定架24，固定架24上端面开设有螺纹孔25，螺纹孔25内部装配有螺杆26，弹簧27设置在螺杆26外侧面，弹簧27上端与固定架24内部上侧面相连接，弹簧27下端与夹板28环形侧面上端相连接，夹板28设置在输水管3环形侧面上端，该设计解决了现有技术中跃层式冷渣机的冷渣盘管道连接操作繁琐，费时费力，且连接稳定性差的问题。
筋板一13设有二十三块，二十三块筋板一13等距固定在外筒板12内部环形侧面，筋板二14设有二十三块，二十三块筋板二14等距固定在内筒板15环形侧面，夹板28设有两块，夹板28分别通过弹簧27与固定架24相连接，且夹板28分别设置在输水管3环形侧面上端以及下端，夹板28内部环形侧面固定有防滑胶垫，防滑胶垫通过螺钉与夹板28相连接，螺杆26下端呈弧形结构。
具体实施方式：在本装置的使用过程中，水流通过入水管11流入，由于筋板一13与筋板二14的相间布置，从而形成曲形通道，水流流入后沿着曲形通道流动，并从出水管18流出，水流流动过程中均匀性好，无死角，且流动距离长，提高了换热效果。
连接输水管3道时，工作人员将输水管3道移动至凹槽22内部，然后工作人员转动螺杆26，使螺杆26在螺纹孔25内部移动，螺杆26移动推动夹板28移动，夹板28移动对弹簧27产生拉伸力，使弹簧27拉伸，当两块夹板28均移动至与输水管3环形侧面紧密贴合时，工作人员停止转动螺杆26即可，该设计便于输水管3道的安装，安装稳定性好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。