一种生物质颗粒燃烧机用加料装置的制作方法

本实用新型涉及进料设备技术领域，具体为一种生物质颗粒燃烧机用加料装置。

背景技术：

随着化石能源的日益枯竭，能源安全和环境污染问题的日益突出，生物质能的开发和利用已成为世界重大热门研究课题之一，受到世界各国政府和科学界的关注。生物质资源的高效清洁利用对于优化我国能源结构，实现绿色低碳能源战略具有重要意义。目前对生物质应用广泛，无论是何种利用方式，都要保证生物质料均匀稳定的加入反应容器中。为便于加料，首先要将长的生物质制作颗粒，目前普遍采用的加料装置，是设置料仓，生物质颗粒经落料口由加料绞龙输送到燃烧机中，生物质颗粒容易在绞龙中发生卡塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧机用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃烧机用加料装置，包括底座，所述底座通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴用过联轴器连接有绞龙，所述绞龙的左端与出料仓的侧壁转动连接，所述绞龙的右端与出料筒的侧壁通过轴承转动连接，所述出料仓的上侧安装有卸料阀，所述卸料阀包括阀壳，所述阀壳的侧面安装有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿阀壳，所述转轴沿径向安装有若干叶片，所述转轴上安装有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第二链轮安装在搅拌轴上，所述搅拌轴贯穿料斗，所述搅拌轴上安装有若干个搅拌杆，所述料斗的下端连接有插槽，所述插槽内滑接有插板，所述插槽的下侧与阀壳固定连接。

优选的，所述出料仓的内腔与卸料阀的出口连通。

优选的，所述出料仓与出料筒通过支架与底座固定连接，所述出料仓和出料筒之间通过方转圆接头连通。

优选的，所述出料筒的右端下侧设有出料口。

优选的，所述叶片位于阀壳的内腔，所述转轴与阀壳之间为转动连接。

优选的，所述料斗的侧面通过支架安装有带座轴承，所述带座轴承与搅拌轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在料斗内设有搅拌杆，第二电机带动叶片转动的同时带动搅拌杆转动，能够有效的避免生物质颗粒在料斗内发生堵塞。生物质颗粒经过卸料阀落入出料仓内，可以确保下料均匀，不会因为瞬时下料较多而导致绞龙堵塞卡死。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1底座、2第一电机、3绞龙、4轴承、5出料仓、6出料筒、7出料口、8卸料阀、81阀壳、82第二电机、83转轴、84叶片、9第一链轮、10第二链轮、11搅拌轴、12带座轴承、13料斗、14搅拌杆、15插板、16插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃烧机用加料装置，包括底座1，所述底座1通过支架安装有第一电机2，所述第一电机2的输出轴用过联轴器连接有绞龙3，所述绞龙3的左端与出料仓5的侧壁转动连接，所述绞龙3的右端与出料筒6的侧壁通过轴承4转动连接，所述出料仓5的上侧安装有卸料阀8，所述卸料阀8包括阀壳81，所述阀壳81的侧面安装有第二电机82，所述第二电机82的转轴83贯穿阀壳81，所述转轴83沿径向安装有若干叶片84，所述转轴83上安装有第一链轮9，所述第一链轮9通过链条与第二链轮10连接，所述第二链轮10安装在搅拌轴11上，所述搅拌轴11贯穿料斗13，所述搅拌轴11上安装有若干个搅拌杆14，所述料斗13的下端连接有插槽16，所述插槽16内滑接有插板15，所述插槽16的下侧与阀壳81固定连接。

具体的，所述出料仓5的内腔与卸料阀8的出口连通，生物质颗粒能够从卸料阀8落入出料仓5内。

具体的，所述出料仓5与出料筒6通过支架与底座1固定连接，所述出料仓5和出料筒6之间通过方转圆接头连通。

具体的，所述出料筒6的右端下侧设有出料口7，所述绞龙3转动输送生物质颗粒从出料口7排出。

具体的，所述叶片84位于阀壳81的内腔，所述转轴83与阀壳81之间为转动连接。

具体的，所述料斗13的侧面通过支架安装有带座轴承12，所述带座轴承12与搅拌轴11转动连接，所述搅拌轴11在料斗13内转动，防止堵塞。

工作原理：使用时在料斗13内加入生物质颗粒，然后启动第一电机2和第二电机82,第二电机82带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌杆14转动，防止生物质颗粒在料斗13内堵塞，生物质颗粒从料斗的下端落入阀壳81内，通过调节插板15的插入长度可以调节落料速度，生物质颗粒聚集在叶片84和阀壳81形成的腔体内，旋转至阀壳81的下方时，在重力的作用下落入出料仓5内，第一电机2带动绞龙3转动，绞龙3把生物质颗粒输送到出料筒6并从出料口7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。